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通過APQP 工具，運用FMEA 和MSA 以及SPC 的技術，對項目開發的過程進行結構化的運作，輸出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三個工具，對 APQP 來講是一個系統，要想激活系統并讓其系統發揮更大的作用時，要用到相關的方法和工具。

在向客戶提交 PPAP 資料時，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交項目（試生產階段要向客戶提交 18 項資料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。

FMEA 中識別的特殊特性要用 SPC 進行統計控制。FMEA 里面針對風險系數高的、針對嚴重度比較高的要采用統計手法（SPC），利用統計手法對過程進行監控。一般做過程 FMEA 要識別過程風險系數；風險系數很大，失效發生會對客戶造成嚴重的后果，這種情況下要用統計手法控制 FMEA 中風險系數較高或嚴重度較高的過程所代表的產品特性和過程特性，來保證過程在可控范圍內波動。一般企業會對關鍵特性或特殊特性(SPC 分析）利用統計手法進行統計，評價過程是否穩定；

統計時必須對過程中通過產品測量獲取數據，獲取數據時必須保證測量系統的穩定，故一般先做 MSA 再做 SPC 統計分析。

總結，五大工具順序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP

 

1、 幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、應用過程及具體方法，突破實際工作中的難點。

2、 掌握五大核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學員具備擔任項目策劃的能力。

3、 使學員具備應用五大核心工具對現有產品和過程實施過程能力評估，以實現產品和過程的持續改進， 減少變差，缺陷預防。

4、 建立完善的系統的質量管理，提高客戶的滿意度，從而促使公司走向成功，贏取市場。

5、 本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個個具體的產品為實例，詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用 APQP、CP 控制計劃、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握核心工具的應用。

 

1、 有新產品開發、制造過程開發或項目管理實踐經驗的管理人員；

2、 略懂汽車行業核心工具的使用要求的質量工程師、生產經理、體系管理、技術人員等；

3、 IATF16949 或 ISO9001 小組成員和體系推動人員；

4、 任何從事或者希望從事質量管理的人員等等。

 

1、什么是FMEA

2、FMEA的目的

3、FMEA的益處

4、二種FMEA的差異

提問互動

5、FMEA的時間順序

提問互動

6、FMEA成功的前提

提問互動

7、FMEA內容的詳細介紹

8、DFMEA 簡介

8.1、DFMEA范圍

8.2、DFMEA目的

8.3、集體做DFMEA

實操演練

 

8.4、動態DFMEA

案例展示

8.5、DFMEA的實施

8.6、DFMEA案例

企業優秀案例分享

第九章: PFMEA簡介

9.1、PFMEA目的

9.2、集體做FMEA

9.3、動態PFMEA

9.4、PFMEA的實施

9.5、過程FMEA案例

企業優秀案例分享

學員現場制作PFMEA 學員討論,

老師點評

 

測量系統分析的目的、意義和適用范圍 ；

測量系統分析的基本術語和定義；

測量數據；

測量系統；

測量系統分析的時機；

測量系統分析的準備和注意事項；

測量系統分析原理；

計量型測量系統的分析方法；（重點講） 

計數型測量系統的分析方法；

優秀案例分享、討論  

學員根據企業的實際情況制作MSA計劃

 

CP 控制計劃

控制計劃概述；

 控制計劃的說明；

制定控制計劃的時機；

制定控制計劃的程序；

控制計劃標準表格的使用； 

優秀案例分享、討論

SPC 統計過程控制

統計過程控制概述； 控制圖原理；

 

初始過程能力 PPK；CPK 穩定過程

能力；CP 過程能力指數； 

控制圖的作法及其應用；

Xbar-R 控制圖（計量型）；

P 控制圖（計數型）；

優秀案例分享、討論

APQP 產品質量先期策劃以及與 

FMEA、MSA、SPC 的綜合應用

APQP 基本概念與實施效益

產品質量策劃基本原

產品質量策劃五階段

以設計開發實際案例進行解析

 

PPAP 生產件批準程序

PPAP 基本概念 ；

PPAP 提交目的 ；

PPAP 的適用范圍 ；

PPAP 提交時機

PPAP 需提交的實物和資料；

PPAP 的過程要求； 

零件提交保證書 PSW；

PPAP 記錄的保存；

優秀案例分享、討論