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生產計劃與庫存控制

【課程背景】
隨著我國(guo)經濟、制造、消費大(da)國(guo)地位(wei)的確立，以及市(shi)場、客戶對產品交(jiao)(jiao)付要(yao)(yao)求的越來越高，如何有效組織計劃(hua)(hua)運營(ying)與(yu)(yu)生產交(jiao)(jiao)付管(guan)理(li)(li)？如何提前預(yu)警并控(kong)(kong)制交(jiao)(jiao)付過程(cheng)中各種風險與(yu)(yu)隱(yin)患？將成為(wei)衡量企(qi)業(ye)核心競爭力的重要(yao)(yao)指標之(zhi)一。企(qi)業(ye)需(xu)要(yao)(yao)據自(zi)身情況，制定合適(shi)的預(yu)測、計劃(hua)(hua)、供(gong)應(ying)、生產、物(wu)流運營(ying)策略，以便取得競爭優勢。為(wei)此，吳誠博士(shi)（曾任(ren)：華為(wei)，采(cai)購總(zong)監、供(gong)應(ying)鏈(lian)總(zong)監；富士(shi)康，物(wu)流與(yu)(yu)供(gong)應(ying)鏈(lian)高層領導(dao)；康佳，集團(tuan)副總(zong)裁；現任(ren)：北京大(da)學(xue)、清華大(da)學(xue)、人民(min)大(da)學(xue)等高校總(zong)裁班(ban) 特聘教授(shou)）基于(yu)對生產運營(ying)、供(gong)應(ying)鏈(lian)的研究，并結合多家企(qi)業(ye)的工作及輔導(dao)經歷，特推(tui)出該《生產計劃(hua)(hua)與(yu)(yu)庫存控(kong)(kong)制管(guan)理(li)(li)（PMC）》課程(cheng)。

【培訓對象】
銷售、計劃(hua)、調(diao)度(du)、采購、生產(chan)、物(wu)流、倉(cang)儲等部門主管，及所(suo)有與供應鏈(lian)管理、運營(ying)、交付業務相關的其它人員(yuan)。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了“生產計劃與庫存控制管理（PMC）”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注生產運營管理的經營戰略，并得以從中受益：
1、了解供應鏈計劃運營與交付管理業務的流程體系，及如何建立業務監控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3. 了解并掌握(wo)計劃、生產、供應、質量管理業務(wu)的績效衡量標準與(yu)體(ti)系(xi)，并持續解決與(yu)改善。

【授課方式與特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
?氣氛(fen)(fen)(fen)活(huo)躍，妙趣(qu)橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛(fen)(fen)(fen)，風趣(qu)幽(you)默(mo)，旁征博引(yin)，氣氛(fen)(fen)(fen)活(huo)躍，輕松愉(yu)快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：供應鏈管理與生產運營概述
1．供應鏈與生產協同運營理論及行業實踐介紹
◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹
◇ 供應鏈管理與協同運營的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 供應鏈協同運營的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹
◇ 供應鏈運營管理的八大原理
◇ 供應鏈運營管理的四大支點
◇ 供應鏈運營與流程再造BPR
2．供應鏈運營與協同管理的核心內容
◇ 需求與計劃管理（預測、計劃）
◇ 生產與調度管理（訂單、交付）
◇ 采購與風險管理（采購、風險）
◇ 排產與調度管理（產能、調度）
◇ 供應鏈變革風險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應鏈運營與協同之戰略&戰術分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式的規劃與管理
◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ APQC的流程分類框架分析
◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
n 案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈風險管控體系介紹與比較；
 n 案例：互聯網企業：“戴爾(er)、小米”價值鏈分析與供應鏈風險管理探(tan)討(tao)；

第二部分：生產運作與備貨模式分析
1．計劃交付&運營理論概述與行業應用實踐介紹
2．計劃運營的類型、特征與形式，及SCOR模型介紹
3．計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰
4．計劃運營的四大支點介紹
5．傳統計劃模式的特征與不足分析
6．現代計劃模式與柔性制造介紹
◇ 瓶頸理論
◇ TOC理論
◇ 長板理論
◇ 外包理論……
7．產品備貨模式的特征及形式分析
◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\\OEM）
◇ 定制型計劃方式(ETO)
◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)
◇ 大批量計劃方式的特點
◇ 多品種小批量計劃的特點
◇ 單件計劃方式的特點……
8．現代制造業生產與組織運作模式探討
◇ 事業部制
◇ 產品線制
◇ CELL模式
◇ 作業島模式
◇ 計件模式
◇ 項目型模式……
9．生產運營發展趨勢與變革介紹
◇ 組織結構調整與業務流程變革理論介紹（BPR）
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 柔性制造、均衡生產與工業4.0智能制造
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ 精益生產與智能制造……
n 案例：“MTS、ATO、ETO”等備貨模式及標桿企業運作模式比較；
n 案例：《華為公(gong)司供(gong)應鏈運營工(gong)作理(li)念和行為準(zhun)則》介紹(shao)與分享(xiang)。

第三部分：需求預測與計劃管理
1. 需求分析與預測管理介紹
◇ 預測目標的確立
◇ 預測原則的制定
◇ 預測措施的制定
◇ 預測風險的監控與管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2. 銷售計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區域維度
◇ 風險維度
3. 銷售計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
4. 銷售計劃方法分析
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
n 案例：“戴姆勒”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
n 案例：“龐巴迪”“端對(dui)端”產品交付流程案例分析(xi)；

第四部分：物料計劃與采購模式管理
1． 物料計劃策略與模式分析
◇ 推式計劃管理
◇ 拉式計劃管理
◇ 戰略儲備管理
◇ 基于網絡的物料計劃管理
◇ 基于電商的物料計劃管理……
2． 物料計劃方法分析
◇ 一般計劃方法
◇ 物料采購計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\\*庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）
◇ 戰略儲備計劃
◇ 柔性計劃法……
3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？
5． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
6． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：“愛立信”物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；
n 案例：“小米(mi)”戰略采購計劃(hua)管(guan)理模式分析。

第五部分：訂單交付與調度管理
1．生產計劃與調度管理的工作理念與原則分析
2．生產訂單管理策略及排產計劃制定（均衡生產、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
4．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
5．如何多維度地衡量生產效率？如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
6．如何從組織\\流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量\\安全庫存的設定
◇ VMI\\JIT管理
◇ 相關需求\\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、*庫存管理……
8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
9．產能規劃與改善管理
◇ 產能規劃的基本內容
◇ 產能規劃的類別、產能的構成
◇ 產能規劃的步驟與衡量標準
◇ 效率改善的基礎與改善方向
ü   運用IE技術改善的原理、原則
ü   瓶頸產生與消除
ü   現場7種浪費分析
ü   制造程序分析與改善
ü   動作效率分析與改善
ü   作業效率分析與改善
ü  “U”型布局和連續流……
n 案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
n 案例：“富士(shi)康”欠(qian)料(liao)（RYG）管理與交付(fu)辦法介紹；

第六部分：供應模式與快速響應
1． 供求關系分析與快速響應
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 供求關系圖譜與快速響應策略分析
◇ 供應定位模型與快速響應策略分析
◇ 供應感知模型與快速響應策略分析
◇ 供應能力模型與快速響應策略分析……
2． 品類差異化管理與快速響應策略
◇ 戰術1：一般性商品或物資與快速響應
◇ 戰術2：低附加值品類或物資與快速響應
◇ 戰術3：高附加值品類或物資與快速響應
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷品類或物資與快速響應
◇ 戰術5：價格頻繁波動品類或物資與快速響應
◇ 戰術6：配套品類或物資與快速響應
◇ 戰術7：工程類物資與快速響應
◇ 戰術8：客供類或客戶指定物資與快速響應
◇ 戰術9：設備類物資與快速響應
◇ 戰術10：備品備件類產品與快速響應……
3． 如何通過合作模式的分析與選擇來實現快速響應？
?供應模式的分析與選擇
?標準采購訂單
?一攬子采購訂單與JIT供貨
?長單采購
?VMI\\CMI\\JMI\\JIT供應模式
?Milk-Run\\“糖果人”供應模式
?風險采購與戰略儲備模式
?ODM與OEM供貨模式……
n 案例：系列標桿企業計劃策略與供應模式介紹；
n 案(an)例：8種供求關系分(fen)析模型與庫存(cun)控制策略經(jing)典案(an)例分(fen)析；

第七部分：庫存控制技術與技巧
1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期\\定量庫存控制
◇ 庫存分類管理：
ü ABC分類與2/8法則
ü 周轉庫存\\緩沖庫存\\安全庫存
ü 最小批量\\*批量……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 批量管理\\經濟批量
ü 寄售管理\\損耗管理
ü 加強預測\\庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料……
n 案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例(li)：“豐田(tian)”庫存風(feng)險預警與(yu)監控、庫存結構分析(xi)、庫存分級控制(zhi)體系的(de)經驗(yan)探討。

第八部分：庫存結構分析與監控
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監控與管理
4. 呆壞帳的監控與管理
5. 物料低周轉\\物料呆滯產生原因的分析
6. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 內部物流的監控與風險管理
9. 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
n 案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“華(hua)為”庫(ku)存(cun)風險預(yu)警與監(jian)控(kong)、庫(ku)存(cun)結構分(fen)(fen)析模板(ban)、庫(ku)存(cun)分(fen)(fen)級控(kong)制體(ti)系的經驗(yan)探討。

第九部分：生產計劃與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）
1. 供應鏈績效的設計原理、原則
2. 供應鏈績效的設計的維度介紹
◇ 服務好
◇ 高質量
◇ 低成本
◇ 人均效益
3. 計劃指標體系分析
◇ 訂單交付率（%）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 訂單交付周期（天）
◇ 急單響應率（%）
◇ 訂單及時齊套發貨率（%）
◇ 計劃準確率（%）……
4. 庫存指標體系分析
◇ 庫存周轉率（次/年）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 超期庫存比例（%）
◇ 待處理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
5. 績效改進策略\\方法\\工具介紹
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 監控體系……
n 案例：“華為”供應鏈業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
n 案例：供應鏈企業績效評價與激勵機制探討；
n 經(jing)驗(yan)分享：現場答疑與經(jing)驗(yan)交流(liu)

吳誠老師簡介
【專業背景】
?北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授
?清華大學                 總裁班 特聘教授
?人民大學                 總裁班 特聘教授
?武漢大學                    企業管理博士
?北京科技大學                工商管理碩士
?國際貿易中心ITC項目            認證講師
?美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師
?英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
?英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師
?深圳新一代信息技術研究院        首席顧問
?東莞產業支援聯盟                特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
?華為：采購總監、供應鏈總監；
?富士康：物流與供應鏈高層領導；
?康佳集團：副總裁。
【主講課程】
?采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《采購業務中中的項目管理》《供應商大會\\論壇\\專題講座》；
?物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
?生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠物流管理》。
【授課特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
?氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；
電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；
機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；
電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\\東芝、日立、SONY；
電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；
軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；
汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；
醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
醫療：西門子、理邦、飛利浦、強生、歐姆龍、通用電氣、邁瑞、開立、東軟、魚躍、新華；
食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；
快消：安徽\\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；
服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；
地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大、綠景；
建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；
家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；
石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；
物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
 [曾培訓過的代表企業】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；
3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；
4. 仁和藥業、葵花藥業、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；
5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；
7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（*）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；
8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；
9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；
10. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；
11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；
12. 哈藥六廠(chang)：“項目采購(gou)體系建設與流程優(you)化”項目，2018年實施。

生產計劃與庫存控制