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7S現場管理

培訓背景
隨著工業4.0、中(zhong)國制造2025、大數(shu)據(ju)、人工智(zhi)能(neng)、移動互聯(lian)網、移動物(wu)聯(lian)網、精(jing)yi智(zhi)慧制造和精(jing)益(yi)精(jing)細(xi)化(hua)(hua)管(guan)理、共享(xiang)經濟等(deng)時(shi)代發(fa)展的需求，各企(qi)業在精(jing)益(yi)現場管(guan)理和改善方面的需求進越來越有迫切(qie)需要，才能(neng)跟(gen)上時(shi)代發(fa)展的節(jie)拍和趨勢(shi)，然(ran)而企(qi)業在精(jing)益(yi)思想、精(jing)益(yi)理念、精(jing)細(xi)管(guan)理、精(jing)益(yi)方法(fa)、精(jing)益(yi)工具的運用，特(te)別是在現場管(guan)理減低浪(lang)費、提高效(xiao)率，即在PQDCSTM等(deng)方面如何(he)實現精(jing)益(yi)精(jing)細(xi)化(hua)(hua)管(guan)理呢？為了幫助企(qi)業解(jie)決精(jing)益(yi)7S現場管(guan)理上的重點(dian)、難點(dian)、痛(tong)點(dian)等(deng)問題，特(te)開設本課程。

培訓目標
1、熟悉和掌握精益7S管理的認知；
2、掌握7S精益精細化管理的認道；
3、掌握精益現場管理與改善的要務；
4、掌(zhang)握現(xian)場7S管理改善(shan)方法(fa)工具。

授課方式
互(hu)動交流式+頭腦風暴式+案例分析式+沙盤教練(lian)式+提問(wen)解答式+小組Pk式等(deng)

課程大綱
課程導入：
1、現場管理案例分享和不良現場造成的各種浪費。解決疑難雜癥的良藥是什么？
2、各小組提出(chu)本(ben)企業(ye)7S管(guan)理需求和主要問題點。各企業(ye)重dian要解決(jue)的痛點是什么(me)？

第一講 精益7S現場管理認知提升篇
1、7S現場管理中的存在問題（案例）
2、企業7S管理為何流于形式（案例）
3、精益7S現場管理改善的內涵（案例）
4、精益7S現場管理的架構地圖（案例）
5、精益7S現場管理帶來何益處（案例）
6、7S現場管理中的浪費有哪些（案例）
7、各小組提問(wen)+針對各企業(ye)現狀演練（案例）

第二講 精益7S現場管理導航方法篇
1、精益7S現場管理消除意識障礙
2、精益7S活動推行步驟和流程圖
3、精益7S現場管理解密落地方法 （案例）
4、“互聯網+7S”管控的運用方法（案例）
5、7S例會交流溝通的好處和方法（案例）
6、精益7S小組監督檢查記錄方法（案例）
7、精益現場管理“5+6”管理法（案例）
8、如何從7S浪費中找到根本原因呢？（案例）
 9、各(ge)小(xiao)組提問+針對各(ge)企業現狀(zhuang)演練(lian)（案例）

第三講 精益7S現場管理落地實施篇
1、各部門和班組目視化管理現狀（案例）
2、精益7S現場管理班組實施技巧（案例）
3、精益7 S管理常用工具與改進（案例）
4、解密7S現場目視與看板管理（案例）
5、目視化管理技巧和改善計劃書（案例）
6、目視化看板水平高低的評估原則（案例）
7、定置管理如何做才是精細化管理（案例）
8、車間、倉庫、部門現場定置管理（案例分享）
9、提問(wen)+目視化看板和定置管理演練（案例）

第四講 精益7S現場管理績效改善篇
1、精益7S現場改善的重dian要務（案例）
2、精益7S現場改善的密碼詮釋（案例）
3、精益7S現場改善的目標管理（案例）
4、精益7S現場改善的績效管理（案例）
5、提問(wen)+演練（摸擬生產過程）（案例）

第五講 精益7S現場管理案例成果篇
1、精益7S現場如何作好規劃和布局
2、現場布局layout設計與改善要領
3、某企業現場管理改善前后對比分析
4、某生產企業現場布局改善成果分享
5、提問+現場改(gai)善(shan)演練（案例）

第六講 精益7S現場管理小組Pk篇
1、各小組提出問題Pk，老師作出點評和交流
2、各小組總結分享精益7S管理的收獲和感悟
3、老師作出總結和主要問題點、痛點的答疑。
4、各小組(zu)Pk成績公布，頒發獎(jiang)品和(he)培訓證書

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