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工廠布局 物流規劃培訓

課程背景： 
       本(ben)講(jiang)師結合10余年物流規劃、運作、管理(li)及(ji)改善經驗，結合現代物流新理(li)念、硬(ying)件技術發展趨勢(shi)，尤其近幾(ji)年企業大幅壓縮物流成本(ben)的背景下，開(kai)發了本(ben)課程。

課程目標：
       通過大量(liang)物(wu)流倉儲規劃管理(li)改進的(de)項(xiang)目分享，讓學員掌握如何(he)提(ti)高(gao)物(wu)流倉儲運(yun)作效率，提(ti)高(gao)運(yun)作質(zhi)量(liang)，降低成本(ben)，同時適應物(wu)流倉儲運(yun)作管理(li)的(de)發展趨勢。 

課程特色：
      課(ke)程講解中(zhong)，運(yun)用實(shi)際(ji)改善案例(li)及數(shu)據，通過(guo)數(shu)據，分析倉儲(chu)運(yun)作(zuo)(zuo)及物(wu)流管理(li)存在(zai)中(zhong)的問題及原因，從而找出解決(jue)方案，通過(guo)多個物(wu)流設計(ji)、運(yun)作(zuo)(zuo)的改善案例(li)分享，讓(rang)學員更好地學以致用，結(jie)合企業實(shi)際(ji)情況，改善物(wu)流運(yun)作(zuo)(zuo)管理(li)效(xiao)率和(he)(he)質量。課(ke)程中(zhong)還設置(zhi)實(shi)際(ji)運(yun)作(zuo)(zuo)和(he)(he)管理(li)經驗分享及問題企業實(shi)際(ji)討論環節，確(que)保課(ke)程內容和(he)(he)企業實(shi)際(ji)問題盡可能在(zai)課(ke)堂(tang)上得到解決(jue)。

面向對象：
      有3年以上的實際物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)運作及管(guan)(guan)理經驗，在目前運作管(guan)(guan)理中碰到(dao)具體問題或希望改善倉(cang)儲(chu)/物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)運作現場(chang)管(guan)(guan)理，業(ye)務流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)改善及成(cheng)本降低的企業(ye)。倉(cang)儲(chu)/物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)主管(guan)(guan)、經理、總監等。物(wu)(wu)流(liu)(liu)(liu)規劃或支(zhi)持工程(cheng)(cheng)師等。

課程大綱：
第一單元：外部物流規劃
●國際段物流
□適用條件及情形
□國外段Milk R□n規劃
□國外段DCs規劃
●國內段物流
□適用條件及情形
□國內段Milk R□n規劃
□國內段DCs規劃
●工廠物流
□工廠內Milk R□n規劃
案例1、某外資企業全球物流規劃，降低運輸成本
案(an)例2、某(mou)外(wai)企南北區(qu)物流規(gui)劃(hua)，降低運輸(shu)成本

第二單元：倉儲功能區域規劃與設計
●倉儲功能區域定義
●倉儲功能區域關系分析
□功能區域分析
□功能區域關系
□如何布局功能區域 
●倉儲各功能區域面積計算
□存儲區域面積計算
□其它運作區域面積計算 
●倉儲布局設計與物流規劃
□倉儲布局設計
□倉儲物流規劃
案例1、某企業倉(cang)儲物流規劃改善(shan)，減少配(pei)送料人員 

第三單元：倉儲運作流程設計與業務管理 
●收貨作業流程與管理
□收貨業務流程介紹
□收貨區域明細規劃與設計
□收貨空間需求及影響因素
□收貨作業效率提升
●收貨作業時效
●收貨準備及ASN
●收貨均衡化-收貨窗口
●如何減少收貨存儲
□收貨作業異常處理
●收貨異常類型
●異常處理方法
□收貨作業設施設備
□收貨作業安全
□收貨作業質量管控
●PFMEA分析
●改進措施降低RPN 
案例1、VSM分析，縮短收貨時間（對需檢驗物料）
案例2、收貨流程PFMEA分析改善           
●物料存儲流程與管理
□物料存儲流程介紹
□存儲空間拓展
□存儲環境要求
●MSDS及溫濕度要求
●ESD要求
●易燃易爆品存儲要求
□存儲設施設備介紹
●人到貨的存儲設施
●貨到人的存儲設施
●全自動存取設備介紹
□存儲超期貨物管理
●生產日期信息獲取
●存儲期主數據管理
●超期貨物管理
□隔離區管理
●隔離區物料分類
●隔離區管理流程
□儲存區域安全管理
□儲存作業質量管理
●PFMEA分析
●改進措施降低RPN
案例1、存儲效率提升案例 
案例2、存儲流程PFMEA分析改善
●發料流程管理
□生產發料作業流程
□配料區域明細規劃與設計
□配料空間需求及影響因素
□儲位分配原則
□發料設施設備介紹
□物料揀選策略
●按揀選方式分
●按訂單策略分
●按崗位作業方式分
□物料配送方式
●推動式發料
●拉動式發料
●電子看板
●VMI發料
□物料配送運作安全
□物料配送作業指導書
□物料配送作業質量管理
●PFMEA分析
●改進措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作業效率案例
案例2：電子看板實施案例
●包裝作業流程管理
□產品包裝作業流程
□包裝區域明細規劃與設計
□包裝面積需求影響因素
□包裝作業安全管理
□包裝作業指導書
□包裝作業自動化
●拆箱機構/裝箱封箱機構
●封口設備/打包設備
●纏繞設備/碼垛設備
●全自動包裝設備
□包裝作業質量管理
●PFMEA分析
●改進措施降低RPN
案例1：纏繞，碼垛，打包設備設計案例
案例2：全自動包裝設備案例
案例3：包裝PFMEA分析與改善
●成品發貨流程運作管理
□成品發貨作業流程
□成品發貨區域明細規劃與設計
□成品存儲發運面積需求影響因素
□成品發運揀選策略
□成品存儲發運安全管理
□成品發運作業指導書
□成品發運作業質量管理
●PFMEA分析
●改進措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作業效率案例
案(an)(an)例2：電子看板實(shi)施案(an)(an)例

第四單元：物流倉儲現場及人員管理
●作業現場5S管理
□5S培訓
□5S執行標準
□5S檢查評比
□5S推進步驟
□素養-5S固化及持續改善
●作業現場可視化管理
□可視化管理培訓
□可視化管理標準及作業指導
□可視化管理的項目
●運作績效及KPI指標
●作業區域可視化
●設施設備可視化
●作業狀態可視化
●員工技能可視化
□可視化管理推進步驟
●溝通與宣傳
●制定推進工作計劃
●制定可視化標準
●現場實施及檢查
●持續改進
●表彰
案例1、某企業物流倉儲5S管理展示
案例(li)2、某企(qi)業物(wu)流倉儲可視(shi)化管理展示(shi)

第五單元：物流倉儲運作人員管理
●員工技能管理
□崗位技能定義
□崗位技能Mapping
□崗位培訓計劃
□崗位技能考核與評估
□員工崗位技能表
□員工崗位分級機制
●員工績效管理
□員工績效管理維度
●效率考核
●作業質量
●作業現場
□績效與獎金考評機制
□績效與薪資考評機制
●持續改善體系建立
□合理化建議管理體系
□合理化建議的評比
□合理化建議的激勵
●一線員工管理核心
□團隊目標明確并量化
□團隊目標充分溝通
□團隊目標實現日常跟蹤
□Lead by Sample
案例1、某企業員工績效考評體系案例
案例2、某企業持續改善體系建立

第六單元：物流倉儲運作KPI及管理
●庫存準確率
□庫存日常管理
□庫存準確率
●數量準確率
●庫位準確率
●批次準確率
□循環盤點準確率
□年度盤點準確率
●勞動生產率
□勞動生產率定義
□勞動生產率的考核
□勞動生產率的持續提高措施
●發料、發貨準時率
□發料準時率考核
□發貨準時率考核
●作業質量考核
□收貨準確率
□取料準確率
□發貨、發料準確率
□包裝質量
□PLKZ
案例1：勞動生產率提升案例
案例2：提升發料發貨準時率案例
案例3：作業質(zhi)量PLKZ考核

第七單元：庫存盤點管理 
●盤點方法分類
□循環盤點方法
□年終盤點方法
□年終盤點流程
□年終盤點準備
□年終盤點實施
●隔離庫的管理
□統計隔離庫存
●隔離庫存分類
●隔離庫存時間統計
●隔離庫存原因分析
●隔離庫存責任人
□隔離庫存的降低
●進庫管控-有出才進
●庫存時間長的優先處置
●難以處置的集中一次性解決
●緩動物料分析與處置
□緩動物料定義
□緩動物料分析
□緩動物料處置
□緩動物料防范
●分析現有物料如何成為緩動物料
●防范措施及效果跟蹤
案例1：某企業隔離庫管理案例
案例2：緩動物料處置案例
綜合案例1： 物流運輸事故分析
綜合案例2： 運輸包裝破損分析
綜合案(an)例3： 如(ru)何建立標桿倉儲管(guan)理

培訓講師：Eric Zhang
      23年工業工程師，物流工程師，包裝工程師等工作經驗，精通精益生產、工業工程、精益物流規劃與設計、物流倉儲技術、包裝方案設計與評估等。另外，歷任工業工程部，質量部，物流部經理，項目管理與產品開發部高級經理，物流總監等職務，這些工作經歷有助于多角度理解并提升倉儲/物流規劃及物流管理水平。
畢業于國內知名大學，后赴德國學習，獲得□LM大學工業工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。
      作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；
      作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
      作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
      作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業，為大眾、通用及其他汽車制造商提供*的產品和*的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業特定的技術要求及行業特點。 
      作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業提高中高層管理水平，深得好評。
      作為一名專業盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
      張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統、斯丹德汽車系統、恒隆汽車系統、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業，并受到公司的好評。
【授課形式】
      知識(shi)講解、案(an)例(li)演示講解、實戰演練、小組討(tao)論、互動交流(liu)、游戲(xi)感悟、頭(tou)腦風(feng)暴、強調學員參與。

工廠布局 物流規劃培訓