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TPM計劃保全培訓

課程背景
隨著世界經濟大環境的“變化”和工業迅猛發展，工業4.0與中國2025概念席卷全球，眾多企業不斷推進戰略縱深發展，持續追求智能化、信息化、精益化管理背景下，給企業帶來全方位的挑戰，怎樣使我們的企業適應市場，在市場中占有更大的份額，是我們要面對的首要問題，經濟寒冬下必須與時俱進轉型升級，提升企業的自身實力，不斷追求成本降低和質量提升，積極謀求資源優化和資金有效利用。
企業在生產經營活動中對自動化（智能化）、高效能的設備設施依賴度越來越高，應用先進的設備管理理念和方法以及實用的技術手段，才能保障企業在激烈的市場競爭中得以生存和發展。企業應極力避免傳統做法上的“理念高大、措施全面、成效可憐”的弊端，以跨學科，跨產業的新思維方式從企業的組織變革，學習當前國際上的新思維，掌握新技術，運用先進的管理手段，來提高現代設備管理現代化水平，確保生產效率、穩定產品質量、控制生產成本，提高經濟效益。才能在經濟寒冬下立于不敗之地。
二、課(ke)程目(mu)標(biao)：改變、創新

企業現況（是否有你）：
“全員參與”掛在嘴邊，執行不落地，你來檢查我做做、你走恢復原樣；點檢就是劃勾勾
今天TPM、明天TPM，反反復復還是老樣子，過段時間無人提及
設備部門閑不住，分析報表一大堆，輸出數據沒有實際應用，設備產線壞了再修，設備部門就是救火隊
設備故障頻發，成為企業生產運維的瓶頸因素；你生產、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮
今天參加培訓、明天參加培訓，但：上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動；
所(suo)有部門以生(sheng)產(chan)為中心(xin)，但：交付依(yi)然出問(wen)題，效率不高；品(pin)質(zhi)索賠依(yi)然存(cun)在；成本居高不降。

課程特點
本次實戰特訓營以實際應用為出發點，遵循實戰為特色。研修方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學員清晰認知在自動化時代、機器換人時代的今日，設備管理該如何從容應對并與學員一起深度剖析精益-TPM計劃保全流于表面的原因，避免兩張皮的尷尬境地；規避上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動的四動培訓，我們讓參訓人員回廠真正的為企業創造價值。
授課左明軍高工是維修工、保全士（點檢員）出身，多家大型集團公司與中小企業項目（包含信息化）推行經歷，海量的案例、豐富的研討讓你熟悉精益-TPM全員生產保全的專業知識，掌握精益-TPM計劃保全（預測性維護系統）推進的技巧，可以和外部專業顧問一樣在企業推進精益-TPM，實現當前設備管理模式下，降本增效向設備管理要效益，提升管理業績；助你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現專業人員做專業的事。
通過多能工（操檢合一）來解決人工短缺問題！ 使企業的設備維護成本成為同行業中*的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能幫助企業構建精益設備管理新模式；實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。
國內成功案例學習、探討、互動；國內標桿企業信息化建設（核心：預測性智能維護）現場演示，什么是企業自己的大數據，什么是預知狀態超前管理；避免流水賬假大數據的導入，讓企業勞民傷財
只要你敢于(yu)面對現(xian)實，就能找(zhao)準切入點，搭建(jian)企業(ye)自己的切合(he)實際的設備管理系(xi)統，實現(xian)裝(zhuang)備價值的*化(hua)

課程大綱：
第一部分 智能制造時代設備管理定位
工業的演變促使中國制造轉型升級
智能制造時代奇缺技術人才
智能制造依靠智能維護保駕護航
中國制造2025互聯網+的十大領域與我們的關系
設備崗在機器換人時代轉型升級的使命
企業案例：機器換人大勢所趨（效率、品質、成本）
如何拆除傳統維護模式生產與設備間的（隔閡墻）
設備崗不是壓力*的，但是最難做的崗位
設備人轉型升級的十大瓶頸，你是否中*
從光頭笑星的悲喜人生探討團隊管理的精髓
以產品為中心的人機系統的核心軸線
企業設備管理以產品為中心，讓你的用戶滿意
創新時代設備管理的定位
從精益TPM發展歷程的三個階段兩次精準定義看設備管理定位
知根知底了解透徹才能學其精髓，為我所用
為什么要提高設備綜合效率（一階段）
為什么要降低成本，檢討安全保安體質（二階段）
為什么要戰略性革命降低成本（三階段）
從國家政策角度看設備管理定位
某標桿企(qi)業設備(bei)（生(sheng)產）運維(wei)管理系(xi)統圖職責明(ming)確(que)，合理分工

第二部分 設備管理與OEE
從役齡故障率曲線與人生的規律探討維修策略
設備綜合效率與生產稼動率的區別
設備綜合效率的（使命）真正作用
OEE與設備、生產、品質的關系
單臺設備、流水線、生產線OEE的計算方法
生產稼動率企業的實際應用（案例展示）
精益TPM123456簡單說
自主保全計劃保全職責劃分
自主保全不是生產部門自己的事情
自主保全、計劃保全、品質保全的關系
設備三大重要指標MTBF與MTTR、MTBR
精益TPM的四大工具練一練：一言教室的三個維
度、活動看板的巧妙運用、一貫制的小組活動、三現地圖的實踐
從精益TPM推進機構看什么是真正的“全員參與”
安全是第一要素
傳統掛牌的弊端
設備安全(quan)管理完(wan)美(mei)解決方案鎖(suo)定標定簡單說(shuo)

第三部分 計劃保全推進的首要課題
設備產線異常停產（包含停機）是我們面對的首要課題
故障相關概念
故障是人為照成的？是真的
設備劣化的分類與發展趨勢
劣化傾向管理的實施條件
劣化預防的對策
劣化與摩擦的關系
五種潤滑狀態需要知道
如何消除強制劣化
精益TPM潤滑管理的核心-關心摩擦副
案例展示潤滑管理的重要性
潤滑與裝備役齡的關系
基本術語需要知曉
潤滑五步缺一不可
根據說明書加油也不一定對
油品用錯添加劑腐蝕零部件（案例）
從乳制品選用看潤滑劑選用
潤滑可視化如何做（案例）
油樣監測與設備故障的關系
設備病歷卡
故障統計表
設備故障（異常）申請單
什么是故障樹（FAT）
從國標看故障樹（案例）
故障的統計分析以及價值數據的輸出
設備異常原因查找五step
故障原因查找十大方法
故障判斷修理的十項原則
故障原因查找干擾因素
突發損失與慢性損失的比較
魚骨要因的利與弊
什么是PM分析法，此PM非TPM中的生產保全PM
PM與4M的關聯
PM分析系統化（為什么需要PM）
沒有完全了解設備構造
對于現象沒有以原理去思考
沒有充分了解加工的原理
列于要因的方法過于粗糙
只做重點思考，而且只列舉影響度高的要因
生活案例：火柴棒無法點火、自行車剎車故障、兒子為什么會哭
生活案例講解PM分析的技巧手法、流程
實際案例：螺栓為什么擰不動
自主保全自動化時代運行員工的基本要求與十大技能
自主保全推進成(cheng)功的關鍵-3M機臺(tai)責任制(zhi)

第四部分 計劃保全的*目標
計劃保全的兩個階段
什么是零故障？零故障是忽悠人的空頭概念嗎？
左明軍高工對“零故障”的理解
邁向“零故障”的策略
條件的整備
現況瓶頸分析
劣化的復原與改善
基準書的制訂
品質功能的總點檢
檢查整備之效率化-預防保全的執行落地
活用現代化診斷技術-預(yu)測（知）性保全的(de)實施（現場演練）

第五部分 計劃保全的的基本工作-真正的點檢如何做
如何優化設備一生做好設備醫生，實現裝備價值*化
初期管理與MP設計
品質保全QM矩陣、FAT、PM分析靈活運用設定不發生不良品的條件（人機料法環）提高工程可靠度
改善實施計劃表、機能檢討表、條件管理表...
點檢與TPM到底什么關系簡單說
檢維修閉環管理
點檢的三個利益共同體
六層防護鎧甲缺一不可
真正的點檢什么樣（視頻）
點檢與巡檢的區分
什么是產品作業線，作業線與傳統設備的區別
如何確定產品作業線
設備臺帳（生產、設備、財務）統一原則
設備編碼的三性原則
產線關鍵設備確定原則（產線ABCD等級劃分是否需要）
設備BOM
如何選擇關鍵點檢點
什么是點檢的基準值、預警值、報警值
如何確定關鍵點檢點的基準值、預警值、報警值
案例剖析計劃保全四大標準書的如何制作
維修技術標準（案例）
點檢技術標準（可視化案例）
潤滑作業標準（可視化案例）
維修作業標準（plc、控制柜、液壓系統、壓力機案例）-技術型與操作型兩大類
根據統計分析數據輸出點檢計劃（預防點檢與預知點檢）
點檢人員的確定，點檢員需具備的技能
五感點檢與KYT4R
五感點檢到底是什么，最后一個不是（味覺點檢）
五感點檢的三個維度
左明軍高工與你現場PK點檢基本技能
點檢路線圖（視頻）規劃4原則
點檢周期確定原則
點檢協議與作業準備
點檢職責落實
崗位點檢“更時牌”預防不到位
專業點檢AB角色合理互補
點檢作業的時間規劃
點檢作業實績分析與業績報告
點檢計劃表
點檢檢查計劃表
傾向、精密點檢計劃表
異常隱患批處理臺帳你得會做
點檢(jian)作業實績(ji)分析與業績(ji)報告

第六部分 智能制造時代如何搭建設備管理信息化平臺（可現場演示）
設備管理信息化發展趨勢
什么是智能維護（預測性維護）
什么是流水賬？什么是偽數據？
大數據庫的理解
為什么要開源管理系統
信息化系統如何搭建
基礎數據管理、點檢管理、數據分析管理、數據查詢管理、運維管理、文檔管理......后臺管理
手持智能點檢儀、在線采集、無線采集；溫度、加速度、速度、位移、動平衡......
設備運維：設備樹、頻率報警設置、計劃組態、計劃下載、數據采集，數據回收、數據分析、報警查詢、違規查詢、測點查詢、波形數據、診斷助手；問題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養管理、零修檢修預修；潤滑管理；備件管理；文檔管理......
無線自動巡檢系統
故障診斷系統（包含機器人）
無線傳感監測系統
導軌裂紋圖像監測系統

第七部分 探討交流
如何規避現場作業流于形式
國內成功案例探討
國內失敗案例探討
如何根據群體和環境確定推進切入(ru)點

TPM計劃保全培訓