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成本分析與管控培訓
課程背景：
    市場是看不見硝煙的戰場，任何企業要在其中生存并獲得發展，就必須面對競爭。商業競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續競爭優勢，才能沖破*林彈雨得以生存。本課程是我多年實戰和培經驗的總結，為企業降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從砍掉浪費的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業總結一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實現盈利。
    外部環境市場經(jing)(jing)濟需(xu)求相(xiang)對的(de)壓(ya)縮、原材料和用工(gong)(gong)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)高漲、利潤率被大量擠壓(ya)的(de)情況下(xia)，中(zhong)(zhong)小企(qi)業(ye)由于(yu)自身(shen)抗風險能力較弱，融資成(cheng)本(ben)(ben)(ben)大幅上升。中(zhong)(zhong)小企(qi)業(ye)陷(xian)入發展困境已成(cheng)為事實(shi)。那么，在全球經(jing)(jing)濟復蘇乏(fa)力與中(zhong)(zhong)國結構轉型(xing)的(de)雙重壓(ya)力下(xia)，能否讓企(qi)業(ye)“看得見，摸得著”，這些都(dou)是中(zhong)(zhong)小企(qi)業(ye)所要面臨的(de)嚴峻(jun)課(ke)題(ti)。綜合多年(nian)工(gong)(gong)廠(chang)(chang)的(de)成(cheng)功經(jing)(jing)驗，推出《TCM精(jing)益成(cheng)本(ben)(ben)(ben)分(fen)析(xi)與管控》是研(yan)究多年(nian)的(de)工(gong)(gong)廠(chang)(chang)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)基礎(chu)上，將持續改進的(de)模型(xing)、思路、步驟、工(gong)(gong)具與工(gong)(gong)廠(chang)(chang)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管理系統相(xiang)結合的(de)知識體系，具備(bei)很強的(de)可(ke)操作性(xing)，被公認(ren)為目前國內(nei)*、最(zui)全面、最(zui)系統的(de)工(gong)(gong)廠(chang)(chang)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)分(fen)析(xi)與管控項目之一。 

課程收益： 
● 掌握工廠成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關鍵點
● 運用工廠成本改進模型與工具，協助精益成本管理師削減工廠的成本
● 建立工廠成本改善前后對比的數據表盤，監控工廠成本變化的趨勢圖
● 提升營造全員精益成本的改善氛圍，推動全員精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養效率成本的分析與改善能力
● 降低質量成本的路徑、方法、技巧；培養質量成本的分析與改善能力
● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養人工成本的分析與改善能力
● 建立精細化成(cheng)本(ben)管理的內(nei)控(kong)流程(cheng)和步驟，確保成(cheng)本(ben)內(nei)控(kong)體系的完整性(xing)

課程對象：
總裁(cai)、總經(jing)理(li)、質量(liang)經(jing)理(li)/主(zhu)管、技術(shu)經(jing)理(li)/主(zhu)管、研發(fa)經(jing)理(li)/主(zhu)管、生產經(jing)理(li)/主(zhu)管、物流與采購經(jing)理(li)/主(zhu)管、成本會(hui)計(ji)

課程方式：
錄像(xiang)觀賞＋工具復制+案例(li)分析+實戰模擬+疑難問(wen)答＋精(jing)彩(cai)點評(ping)

課程大綱
第一講：精益成本管理思維模式
一、精益成本的核算與考核
1. 如何跳出精益成本管理瓶頸
1）成本管理的三大熱身問題
2）從困局清單到突破性變革思維
3）有效跳出精益成本的自困模式
2. 中小企業精益成本的三大瓶頸
1）缺乏成本精細化管理的理念
2）成本管理制度體系不夠健全
3）成本管理的方法和技術落后
3. 成本的科目與財務系統的關聯
4. 質量成本核算的方法與技巧
5. 建立工廠成本和內控流程
4. 精細化成本管理解決方案
研討：如何應對工廠成本的瓶頸
案例：CKT公司的成本運營標準化管理
二、營造精益成本改善氛圍
討論：工廠成本有哪幾部分構成?
1. 成本管理師必備的專業知識與技能
2. 降低企業成本運營的四個關鍵點
1）領導以身作則建立全員成本意識 
2）在成本管理上嚴格把控每個細節
3）嚴管應收款和庫存兩個基本點
4）通過集中生智達到降本增效的效果
3. 推動全員精益成本改善的思考和要點
三、精益成本系統導入四步
1. 組織--建立可信賴的成本管理委員會
2. 規劃--精益成本管理系統的導入步驟
3. 實施--構建精益成本運營管理的規范
4. 機制--推動全員參與精益成本的動力
案例：CKT公司推動全(quan)面精益成(cheng)本

第二講：材料成本的分析與管控
一、設計成本的分析與管控
1. 產品設計與工廠成本的關系
2. 產品設計變更導入“高壓線管理”法
3. 預防技術-FMEA失效模式與效應分析
4. 工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe
5. 降低設計成本的方法與步驟
演練：無線鼠標的價值分析
案例：企業如何預防生產線漏打螺絲的
二、供應鏈成本分析與管控
1. 供應鏈全成本管理心思維
2. 供應鏈管理的四大支點
1）以顧客為中心
2）強調企業的核心竟爭力 
3）相互協作的雙贏理念 
4）優化業務及信息流程
3. 供應商關系維護與管理
4. 采購對供應商降價的策略與方法
5. 控制材料單重與材料消耗的方法
6. 降低供應鏈管理成本的方法與步驟
案例一：VSM的實施流程和要點
案例二：SSTS的實施流程和要點
三、庫存成本的分析與管控
1. 企業庫存成本分析的現狀和目標
2. 庫存的定義與功能性分類
1）周轉庫存
2）安全庫存
3）調節庫存 
4）在途庫存
3. 優化企業庫存成本控制的四大關鍵
1）建立科學的存貨管理系統
2）建立有效的存貨管理方法
3）完善內部的存貨管理制度
4）提升存貨管理能力與水平
4. 庫存的ABC法則管理策略
案例：CKT公司的庫存管理

第三講：效率成本的分析與管控
一、確定降低效率成本的目標與指標
1. 效率成本結構與結構拆分表
2. 效率成本目標設定與指標分解
3. 關鍵效率績效指標達成的路徑
練習：CKT公司的效率成本
二、降低效率成本的途徑與系統技術
1. 如何減少生產現場浪費的方法
2. 如何降低現場物料浪費的方法
3. 如何優化搬運動作改善的方法
4. 如何優化現場標準化作業方法
5. 如何降低生產效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析與成果
6. 精準數據采集流程和關鍵要點
7. 如何通統計軟件進行數據分析
8. 影響效率成本背后的關鍵要素
9. 如何解讀數(shu)據化效率成(cheng)本報告

第四講：質量成本的分析與管控
一、質量成本的結構和關鍵績效指標
1. 質量成本結構與結構拆分表
2. 質量成本目標設定與指標分解
3. 質量成本構成比例
4. 關鍵質量績效指標達成的路徑
演練：CKT公司的質量成本結構拆解
二、降低質量成本的途徑與系統技術
1. 質量成本數據的收集流程與方法
2. 以預防成本為中心的分析與改善
3. 以鑒定成本為中心的分析與改善
4. 以內部失敗成本為中心的分析與改善
5. 以外部失敗成本為中心的分析與改善
6. 設計每天節約一元錢的項目活動
7. 質量成本績效分析與考核標準
案(an)例：CKT公司質量成本的分(fen)析與(yu)成果

第五講：人工成本的分析與管控
一、人工成本的結構和關鍵績效指標
1. 人工成本結構與結構拆分表
2. 人工成本目標設定與指標分解
3. 關鍵人工績效指標達成的路徑
演練：CKT公司的人工成本結構拆解
二、降低人工成本的途徑與系統技術
1. 建立人力資源成本統計分析制度
2. 建立企業各崗位的成本責任制度
3. 員工培訓費用結構分類與改善點
4. 通過工作效能提升優化薪資成本
5. 通過內部流程優化改善人工成本
6. 有效控制員工離職成本的關鍵點
案例：CKT公(gong)司(si)人工成本分析與成果

成本分析與管控培訓