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柔性生產管理與瓶頸攻關

【課程背景】
在當前“少量多批加配套”的市場需求時代，要求生產管理的高度靈活性——即柔性生產！而面臨這一環境，很多企業處於“沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態，淡季更淡、旺季不旺……”而造成這些狀態大多數原因在于——缺少或沒有合適的從計劃管理到生產實現的系統方法。
生產計劃管理是現代制造業企業的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，正所謂“計劃不對、努力白費”，其策略直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產。
有條理的完成計劃編制的任務是生產型企業的直接目標，為此加強實現單元的管控與生產計劃本身同等重要，完成日任務、達成周計劃、實現月計劃、保證年目標！正所謂“日事日畢、日清日高”。
精準投入原材料，科學的利用物料資源，是現代企業主抓的一條管理任務，更是持續追求的一個改善目標。正所謂“改善即利潤、效益來自于改善”！
學(xue)好本(ben)課程內(nei)容，導入滿足市(shi)場需(xu)求的柔性生(sheng)(sheng)產模式，將(jiang)徹底改變生(sheng)(sheng)產管理的亂相(xiang)，使(shi)“資源(yuan)不變、產出更(geng)多(duo)”的愿(yuan)景在企業(ye)中(zhong)得以真(zhen)正的實現！！

【課程對象】：公司領導、生產負責人、PMC生管計劃及物控資材團隊、采購團隊、制造團隊、生產立項項目負責人等管理人員
【課程時間】：2天（6H/天） 
【授課方式】：全程面授、系統講解、案例解析(xi)、方法演練 

【課程大綱】
第一講 現代制造型企業市場分析與生產管理模式
1.互動：現代制造型企業面臨的挑戰問題
2.互動：現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖
3.現代制造型企業生產模式
A.當前市場環境中的“少量多批+配套”帶來的生產問題
B.【某汽車配件生產企業的變革案例——批量生產到柔性生產的過渡】
C.混合型生產特點——柔性生產計劃特點（訂單型+預測型）
D.計劃管理的核心作用
4.PMC——生管的工作職責與價值定位 
A.PMC——PC生產控制
B.PMC——MC物料控制

第二講 柔性生產計劃編制、排程管理、瓶頸攻關
1.互動：計劃管理問題點
A.常見生產型企業有多少種計劃？
B.怎么做計劃？如何保證計劃？
C.計劃如何執行？插單、改單如何處理？
D.現場如何落實計劃？
2.保證計劃的核心——MPS主生產計劃
A.什么是MPS和為什么需要MPS
B.MPS常態機制1——年度產品規劃
C.MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃
D.MPS常態機制3——日程生產計劃
E.保證計劃的核心——*保證計劃的方法是由“粗”到“細”
3.生產排程管理——原則依據、制定方法、應對方案
A.排單的原則與要點
B.標準產能計算（標準工時UPH）
C.【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】
D.計劃優先規則制定
E.生產排程影響因素
生產排程十大常見問題
產銷失調的解決方案
欠料對計劃與交期的影響
生產進度落后及其解決對策
4.瓶頸攻克1——滾動計劃模型生產協調框架
A.為什么需要滾動？
B.插單、改單生產異動處理機制
C.【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】
D.柔性的真正內涵
E.生產策略執行的核心手法——十六字方針
前推后拉
滾動排查
頻繁調整
快速反應
【案例-某生產企業“旬計劃、三日滾動、一日之內不調產”】
5.瓶頸攻克2——現場生產指令的處理框架
A.下達——開班公示指令
B.跟蹤——班中跟蹤指令
C.異常——指令異常處理
D.分析——月度案例分析
E.【案例-某生產型企業“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】
6.瓶頸攻克3——生產線平衡
A.真假效率與浪費
B.線平衡價值（勞動力、設備動能、WIP在線物資品…….）
C.線平衡的基本步驟
D.【案例解析】
E.線平衡(heng)改(gai)善——ECRS法則

第三講 物料需求計劃管理、采購計劃與管理、庫存管控
1.物料計劃基礎要素
A.產品BOM清單
B.【案例-某廠產品BOM清單】
C.MRP物料需求計劃
D.【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】
E.物料計劃知識普及——毛需求
F.物料計劃知識普及——凈需求
G.物料管理知識普及——提前期
2.物料交期管理與優化
A.物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）
B.采購計劃的編制與執行
C.各類物料采購策略的制訂（委外加工，采購經濟批量核算、訂購點核算、自制策略庫存）
D.各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
E.延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態分析
F.延誤交貨分析與交期改善——供應商延誤狀態分析排行
G.延誤交貨分析與交期改善——延誤供應商產能與交貨能力再分析
H.延誤交貨分析與交期改善——供應商交貨能力輔導與選別
3.物料存貨管理
A.倉儲管理要素——賬物卡相符率
B.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
C.庫存控制與存量管制
D.ABC分類控制法
E.呆滯物料處理與分析
4.如何建立物料控制的長效機制
A.定位(戰略)與理性(配稱)
B.*的流程與細節的規范
C.健康的機制與良性的雙向互動
D.不斷的修正與升級
E.導(dao)入(ru)信(xin)息化系統(tong)——MRPERP

第四講日程計劃高效實現——日事日畢、日清日高之六日工作法應用
1.計劃的內涵與生產指令的制定
A.管理的目標
B.海爾OEC釋義
C.PDCA & SDCA
D.大目標：年度生產計劃 月度生產計劃
E.小目標：周生產計劃
F.即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
2.生產指令達成方法——【六日工作法】
A.生產指令如何實現？
B.日計劃——每日工作任務分解
C.日備料——每日做好生產準備
D.日協調——每日信息快速傳播
E.日攻關——每日打通管理瓶頸
F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G.日考核——每日成果兌現
H.【案例-某企業生產日協調流程】
I.【案例-某企業生產績效實現】
J.【案例(li)-某企業生(sheng)產(chan)日稽核流程】

第五講 課程總結

柔性生產管理與瓶頸攻關