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制造企業如何控制成本

【課程特點】
專業：講師擁有十八年從管理咨詢行業經驗，十多年在世界500強企業高層管理經驗，曾為600多家制造企業提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產”等咨詢項目服務，并為1000多家企業提供過《精益生產》《IE現場改善》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓服務，是一位經驗豐富的實戰派專家。
實用：切合制造企業實際，以全面、系統、精細化視角審視成本，精準把握各個環節控制與節約成本的方法與管控工具。
實效(xiao)：招(zhao)(zhao)招(zhao)(zhao)見效(xiao)，可測(ce)量(liang)、可比較，成(cheng)本管控不再(zai)是一句空(kong)話，而是沉甸甸的(de)效(xiao)果。

【參加對象】制造企業董事長/總經理/副總/廠長，財務/生產/采購/計劃/物流/品質/工程等
部門總監/經理/主管，和與此相關的人士。
【增值服務】企業確有需要，老師課后可到企業提供一天免費診斷，結合企業現狀，提供針對
性的改善建議與方案。
 
【課程大綱】
第一部分、當今制造企業面臨的問題和成本壓力（略講）
1、快速發展與高科技時代，制造企業面臨的壓力與機遇
2、市場機會利潤與管理利潤之區別
2、傳統觀念中成本的構成
4、可控與不可控成本？
5、提升企業利潤的策略與途徑
6、微利時代“5%-10%的成本降低等于利潤提升了一倍”
■案例：優(you)秀企業(ye)成(cheng)本管控(kong)案例分享、交流研討

第二部分、構建企業成本管控“一體化”
1、精益運營規劃下、成本管控如何實現利潤提升
2、系統機制、運營流程對效率和成本的影響
3、材料、供應、物流如何*限度的降低成本
4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費
5、如何向自動化、智能化轉變實現少人化
6、如何通過精益生產、IE現場改善等手段提升生產效率
7、如何提升產品質量，降低質量成本
8、如何在產品設計階段就將成本降下來
9、如何減少日常運營中不必要的各種支出與費用
10、如何營造全員成本改善文化
■案例：優秀企業成本管(guan)控(kong)案例分(fen)享、交流研討(tao)

第三部分、系統機制、運營流程對效率和成本的影響
1、系統機制不健全、欠優化給企業帶來的效率低下與成本影響
2、職責不清與流程問題所帶來的一系列不良后果與浪費
3、案例分析
▲某臺資企業采購流程繁瑣所帶來的關鍵設備長時間停機浪費？
▲某港資企業運作流程問題所帶來的效率低下、人員浪費。
▲為什么很多企業執行不力？推諉扯皮現象經常發生？
4、如何建立與優化公司的制度與運作流程
5、流程體系的持續改進與改進契機
6、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統一
7、制度與流程如何做到與組織、執行力、企業文化相匹配
■案(an)例(li)分(fen)析(xi)與小組研討(tao)發表

第四部分、材料、供應、物流成本如何降至*限度
1、材料費用在總成本中所占的比重
2、供應鏈采購與成本管理
3、如何協作供應商降低成本---案例分析
4、降低采購成本的策略和技巧---案例分析
5、采購物料如何確保質量與交期，從而提高生產效率與產品質量
6、為什么會出現過多的物料損耗、原因分析與解決對策
7、如何采用與實施同步化生產，盡量減少在制品積壓與庫存
8、如何構建暢通、快捷的內部物流運作系統，減少各種搬運與停滯
9、如何制定相關物料的最高庫存與*庫存---庫存控制五種模型
10、如何減少與預防呆滯料的發生，以及處理機制
11、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析
案例：
■中山某民營企業一年內將采購與物流成本整體降低6%。
■某中小企業采購物料準時交貨率從85%提高到96%，質量批次合格率從80%提高到98%。
■某知名上市公司如何將庫存從6000萬元降至2000萬元。

第五部分、識別與挖掘生產系統“十二種浪費”---快速降低成本
1、決戰在市場、決勝在現場
2、設計流、物質流、信息流 如何做到精準結合
3、多數流程中80%是浪費
4、識別增值與非增值（CVA & NVA）
    真效率與假效率、
    個體效率與整體效率 、
    如何利用價值流圖來尋找浪費
5、識別與挖掘生產系統的十二種浪費
案例：以實例、圖片、視頻展示，揭示生產過程中的各種浪費
6、看不見的各種隱性浪費
警示：賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
7、ABC分析法如何在成本管控中發揮有效運用
8、如何減少管理工作中的八大浪費
■案例分析與(yu)小組研討(tao)發(fa)表

第六部、 制造現場 提升效率與降低成本的“十把鋼刀”
■采用精益生產與現代IE改善方式方法，達至提高效率，降低成本
■優秀企業 精益現場圖片、視頻展示
1、平面布置調一調
2、工藝流程查一查
3、作業方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、作業切換須加快
8、TPM維護要強化
9、瓶頸制約重突破
10、可視管理顯威力
■大量案例、圖(tu)片、視頻分享與研(yan)討

第七部分、全面提升產品質量---達至降低質量成本
1、質量不僅是企業的生命，更是效率、交期、成本改善之基礎
2、質量成本在產品總成本中所占的重要性與比重
3、如何正確理解質量成本
4、制造過程中品質如何實施全方位控制
■ 某家電企業生產過程品質控制全程展示
5、品質異常發生點如何進行精準把控？
■ 某企業品質異常點有效控制案例分享
6、如何加強部門之間的配合協作以提升品質
■ 如何理解品質是管理氛圍流通的結果
7、如何正確看待品質與成本之間的關系
8、質量成本的分析與構成
1）預防成本的規劃與合理化
2）鑒定成本的合理設置與改善
3）質量損失成本的預防與減少
9、如何在確保質量的前提下做到高品質、低成本
10 如何將質量成本意識灌輸和落實到每一位員工
案例分享與研討
■ 優秀企(qi)業“質(zhi)量成(cheng)本控制”案(an)例分享

第八部分、如何向自動化、智能化轉變，以減少人工成本
1、高人工與高速發展的時代，企業如何向自動化、智能化轉變
2、歐洲、*、日本發展之路帶給我們的啟示
3、如何衡量投入與產出之間的比例關系
4、5G物聯網條件下，人工智能在生產中的運用與未來發展趨勢
5、智慧工廠、智慧生產、智慧物流未來在企業如何逐步布局
6、中小企業如何根據自身條件選擇和采用低成本自動設施
7、大中型企業、高科技企業如何實現向自動化和智能化轉變
8、多種少量生產模式下如何實現向自動化轉變
案例分享與研討、
■企業半(ban)自(zi)動(dong)/自(zi)動(dong)化(hua)、智能化(hua)改善案例展示與(yu)分享

第九部分、優化產品設計---降低15%的產品成本
1、以利潤為導向的產品設計運作模式
2、好的產品設計能帶來15%的成本下降
3、設計成本的構成
4、產品設計階段的目標成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析
6、不良設計對成本造成的影響分析---案例分析
案例分析與研討

第十部分、削減工廠日常運營之成本
1、別小看日常開支---小數怕長計
2、明確各種運營費用之類別
3、設置各項費用之標準與上限
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本
6、提倡節能降耗和合理化建議
案例分析與研討

第十一部分：營造全員成本改善文化
1、如何將成本意識灌輸到每一位員工
案例：  ■“代工王”富士康的法寶
■豐田公司成本管控文化
2、如何將成本管控落到實處
3、如何構建成本管控問責與激勵機制
案例分析與研討
 
講師簡介：陳景華老師
華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士
     精益制造管理與企業管理資深實務專家，擁有二十八年在
世界(jie)500強企業和管理(li)咨(zi)詢行(xing)業高(gao)層管理(li)經驗。

 陳老師曾在在大型港資上市企業蜆華電器集團、世界500
強美資家(jia)電企業(ye)惠而(er)浦（Whirlpool），*跨(kua)國通訊公(gong)司諾基亞(ya)等(deng)公(gong)司任職，曾擔任生產(chan)經(jing)理(li)、品(pin)質經(jing)理(li)、PMC經(jing)理(li)、PE/IE經(jing)理(li)、制造總(zong)監、公(gong)司廠長、副總(zong)、總(zong)經(jing)理(li)等(deng)職務。

陳老師曾(ceng)多(duo)次委派到日本(ben)豐田(tian)/松下(xia)/三菱、韓(han)國三星、*硅谷(gu)、歐洲奔馳(chi)/西門子等企(qi)業考察(cha)學(xue)習和深造。在企(qi)業任職期間大力推行精益生產、IE現場(chang)改善、成(cheng)本(ben)管(guan)控、全面質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理(li)的(de)運用，獲(huo)得了巨大的(de)成(cheng)功。經過(guo)二(er)十八年的(de)實(shi)踐、探索與研究，在精益制(zhi)造、品質(zhi)(zhi)與成(cheng)本(ben)管(guan)控，和企(qi)業運營管(guan)理(li)方面，積累了豐富的(de)經驗和具有獨到的(de)見解。   

陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業運營管理),廣東省企業發展研究協會資深專家, 是行業內認同度與贊譽度極高的精益制造與企業管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。
   
2002年至(zhi)今陳(chen)老師為(wei)(wei)滿(man)足企業(ye)的(de)實際需要，在全國各地(di)成功舉辦了(le)近2000場講座，授(shou)課(ke)人數達到(dao)十幾萬多人次，曾接受過培訓的(de)企業(ye)一萬多家，并(bing)為(wei)(wei)近1000家企業(ye)提供過企業(ye)內訓和(he)項目咨詢服務. 陳(chen)老師實踐(jian)經(jing)驗豐富，講授(shou)過程列(lie)舉大量案例，特別強調實用性(xing)和(he)可操作性(xing)，深受聽課(ke)學(xue)員的(de)好(hao)評(ping)和(he)尊敬。

制造企業如何控制成本