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蘇州精益生產管理培訓

精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)（Lean Production,簡稱LP）是因(yin)(yin)為日本(ben)汽車工(gong)業(ye)(ye)(ye)20世(shi)紀(ji)在(zai)(zai)(zai)(zai)世(shi)界上(shang)崛(jue)起，*麻省理工(gong)學(xue)院根(gen)據其在(zai)(zai)(zai)(zai)“國(guo)際(ji)汽車項(xiang)目”研(yan)究(jiu)中(zhong)，基(ji)(ji)于對(dui)日本(ben)豐(feng)田生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)式(shi)(shi)(shi)（Toyota Production System）的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)，以(yi)及對(dui)*汽車工(gong)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)反思與總結，提出的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理方(fang)(fang)(fang)法(fa)。其核心(xin)是追求消(xiao)滅包括庫(ku)存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)內的(de)(de)(de)一(yi)切(qie)“浪費”，并(bing)(bing)圍繞此目標發展了(le)一(yi)系(xi)列(lie)具(ju)體(ti)方(fang)(fang)(fang)法(fa)，逐(zhu)漸(jian)形成了(le)一(yi)套(tao)獨具(ju)特色的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)經營管理體(ti)系(xi)。 近年來，精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)隨著國(guo)內企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)發展，與外(wai)企的(de)(de)(de)引入，并(bing)(bing)逐(zhu)漸(jian)為國(guo)人所(suo)知。因(yin)(yin)為不同的(de)(de)(de)理解與側重(zhong)點的(de)(de)(de)不同，也(ye)有(you)人稱之為“JIT生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)式(shi)(shi)(shi)”、“零庫(ku)存(cun)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)式(shi)(shi)(shi)”、“看板生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)式(shi)(shi)(shi)”等。隨之而來追風推行(xing)(xing)者(zhe)也(ye)不在(zai)(zai)(zai)(zai)少數(shu)。但目前真正有(you)成功果實(shi)的(de)(de)(de)，或者(zhe)持續進(jin)行(xing)(xing)下去的(de)(de)(de)卻很少。原因(yin)(yin)除理論研(yan)究(jiu)工(gong)作(zuo)與實(shi)務操(cao)(cao)作(zuo)不協調外(wai)，也(ye)有(you)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)模式(shi)(shi)(shi)改革決(jue)心(xin)不夠、推行(xing)(xing)方(fang)(fang)(fang)式(shi)(shi)(shi)不對(dui)、對(dui)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)理解錯誤等原因(yin)(yin)。 本(ben)課程由法(fa)思特精(jing)益(yi)*研(yan)發，結合(he)中(zhong)國(guo)企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)特點,實(shi)戰模擬(ni)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)統培訓(xun),而不是照搬國(guo)外(wai)原版引進(jin)；摒棄(qi)傳統抽象培訓(xun)，結合(he)工(gong)廠現存(cun)問題進(jin)行(xing)(xing)實(shi)戰練習(xi)，化模糊為清晰，輕松掌握精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)要領。通過兩天(tian)的(de)(de)(de)學(xue)習(xi)，使學(xue)員對(dui)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)有(you)比較全面與深入的(de)(de)(de)了(le)解，并(bing)(bing)能解決(jue)工(gong)作(zuo)中(zhong)實(shi)際(ji)存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題。具(ju)備推行(xing)(xing)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)基(ji)(ji)礎知識與技能，以(yi)及書本(ben)上(shang)比較少介(jie)紹的(de)(de)(de)實(shi)戰操(cao)(cao)作(zuo)經驗。

課程對象:
企業PIE部人(ren)(ren)員、品(pin)管(guan)部人(ren)(ren)員、技(ji)術(shu)部人(ren)(ren)員、生(sheng)產(chan)部人(ren)(ren)員、質量工程師、生(sheng)產(chan)管(guan)理人(ren)(ren)員等(deng)

課程收益:
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
3.用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
4.降(jiang)低或消除過程中的(de)非增值(zhi)活動(dong)，降(jiang)低制造成本并支持(chi)拉(la)動(dong)生(sheng)產系統的(de)實施。

課程內容:
導入：認識IE
1、為什么要學習精益生產？
2、學習精益生產對我們有什么好處？
第一講：認識精益生產
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發展趨勢
第二講：認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場改善的著眼點舉例
第三講：精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業工程（IE）
掌握作業改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）
工業工程概述、工程分析、動作研究、應用案例、作業測定、生產方式、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖（VSM）
7、某企業改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業務改善
3、由改善引起的N現象
4、創建充滿活力的工廠環境
5、工作技巧
與學員現場交流

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