課程描(miao)述INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
問題分析技術培訓
課程背景:
什么是問題?什么是當下要解決的問題?對問題的定義及問題的范圍顯得尤其重要。工作及生活中難免碰到問題,一旦發生問題如不立即解決,小問題也可能變成大問題。然而,解決問題是要用方法的,而問題分析技術就是能協助我們迅速且正確解決問題的利器之一。
一(yi)般問題(ti)解(jie)決的(de)程序(xu)約可分為:收集(ji)→整理(li)→歸納(na)分析→判(pan)斷(duan)決策等(deng)階段(duan),每(mei)一(yi)階段(duan)都有不同的(de)方法可供搭配使用。如果(guo)能(neng)夠(gou)充分了解(jie)問題(ti)分析技術且運(yun)用得宜,就(jiu)能(neng)收集(ji)到正確有效的(de)資訊,并作出精準(zhun)的(de)判(pan)斷(duan)。
課程收益:
掌握(wo)(wo)問(wen)題分析思(si)維及(ji)方法(fa);掌握(wo)(wo)問(wen)題解(jie)決(jue)(jue)步驟;提升現(xian)場問(wen)題分析解(jie)決(jue)(jue)的核心理念(nian);強化解(jie)決(jue)(jue)問(wen)題表(biao)現(xian)與(yu)根源(yuan)的差異理念(nian);掌握(wo)(wo)問(wen)題分析與(yu)PDCA的因果法(fa)則。
訓練形式:
“講授+研討+應用(yong)(yong)”三維一體(ti),采(cai)用(yong)(yong)角色扮演、情景模擬、案(an)例剖析、交(jiao)叉(cha)演練(lian)(lian)、互動(dong)教學,聚焦日常管(guan)(guan)理(li)難題,提(ti)供(gong)實用(yong)(yong)管(guan)(guan)理(li)工具,能讓大家在學中練(lian)(lian),在練(lian)(lian)中學,寓(yu)教于樂(le),立刻產生提(ti)升(sheng)和改變。
課程對象:企業骨干(gan)員工、班組(zu)長、部門(men)主管、儲備干(gan)部。
第一講:什么是問題和問題意識
一、問題就是現狀與目標產生的差距;
二、問題就是重復發生的錯誤;
三、問題就是突發事故;
四、問題的種類
五、需要控制和糾正的異常問題
六、需要持續改善的問題
七、互動:工作和生活中存在的(de)問題(ti)舉例(li)
第二講:問題的分析方法
一、5W2H法
案例解說
二、頭腦風暴法
案例解說
三、因果圖以及應用方法
四、實例分(fen)享,團隊分(fen)組練習制作因果圖
第三講、解決問題的步驟
一、定義問題
二、搜集事實(數據和資料)
三、分析事實(分析數據和資料)
四、擬定改善計劃
五、改善的實施
六、檢查效果與標準化
七、將結果制度化
八、實操演練:以工作中發生的(de)實際問題(ti)(ti)按解決問題(ti)(ti)的(de)七步法進行層層分(fen)解解說,團隊練習
第四講、 解決問題六步法和持續改進PDCA模式
步驟 一: 確定問題、設定目標
步驟 二: 分析問題
步驟 三: 提出潛在的解決方法
步驟 四: 選擇解決方法
步驟 五: 實施解決方法
步驟 六:評估解決(jue)方(fang)法
第五講:現場解決問題和持續改善步驟
第一步: 確定問題并確立目標
第二步: 分析問題
第三步: 形成潛在解決方法
第四步: 選擇方法并制定實施方案
第五步: 方案的實施
第六步: 評估標準方法并標準化
實操演練:以(yi)現(xian)(xian)場工作中(zhong)發生(sheng)的實際問題按解(jie)決問題的六步法(fa)進行層(ceng)層(ceng)分解(jie)解(jie)說,工具學員選定 的現(xian)(xian)場問題以(yi)六步法(fa)的標準進行練習(xi)演練。
問題分析技術培訓
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已開課(ke)時間Have start time
- 李啟春
生產計劃內訓
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊(jun)
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- 生產管理與現場控制 吳正偉(wei)
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量(liang)
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 生產計劃與物料管理課 劉朝(chao)陽
- 生產計劃與車間管理 唐小林(lin)
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬(bin)
- 新質生產力學習 武(wu)威(wei)
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞知(zhi)
- 把握生產調度三重境界 郭林(lin)盛