基層管理效率提升與低成本改善
講師(shi)：李(li)近強 瀏(liu)覽次數：2556
課程(cheng)描述INTRODUCTION
基層管理效率提升課程
培訓講師：李近強
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：1天
日程(cheng)安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
基層(ceng)管(guan)理效率提升課程
【課程背景】
在日新月異產(chan)(chan)品高度同質化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)今天，企業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)競爭歸根結(jie)底還是成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)競爭，而生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)企業成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)管理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)核心與重點。如何從(cong)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)過程(cheng)對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)系統控制，一直是企業成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)管理(li)難(nan)點。為此，課(ke)程(cheng)將從(cong)如何樹立成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)觀念，從(cong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場(chang)(chang)(chang)開設，深入探討減低(di)(di)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各(ge)種手段與方法，從(cong)價值的(de)(de)(de)(de)(de)(de)維(wei)(wei)度分析(xi)(xi)全面降低(di)(di)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)間，使(shi)學(xue)(xue)員多維(wei)(wei)度、全面了(le)解降低(di)(di)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)技術。 【課(ke)程(cheng)目標(biao)】 1.轉變思想意識，學(xue)(xue)會如何消除浪費，降低(di)(di)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben) 2.學(xue)(xue)會觀察制造現(xian)場(chang)(chang)(chang)、防錯法的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)平衡分析(xi)(xi) 3.學(xue)(xue)會識別、分析(xi)(xi)、解決問(wen)題的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能力 4.明確企業現(xian)場(chang)(chang)(chang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)浪費、掌(zhang)握(wo)現(xian)場(chang)(chang)(chang)改善(shan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)有效(xiao)方法
【課程內容】
第一部分 企業成本的認(ren)識與展望
1. 成本壓力下的生產管理者任(ren)務與(yu)角色(se)
2. 制(zhi)造企(qi)業新環境(jing)下(xia)的成本壓力(li)與挑戰
3. 什么是成本及成本管(guan)理的主要(yao)內容
4. 工(gong)廠成本(ben)管(guan)理(li)與控制(zhi)的重要性
5. 成本觀(guan)念的(de)更新和現代(dai)成本控制(zhi)
6. 工廠成本管理與控制(zhi)的關鍵(jian)點
7. 改(gai)善、浪費、庫存、效率與成本的關系
8. 企業成(cheng)本(ben)的認(ren)識
第二部分(fen) 識別(bie)和挖(wa)掘企(qi)業中影響成本(ben)的浪(lang)費
1. 什么是價值？
2. 識別浪(lang)費(fei)
3. 識(shi)別和(he)挖掘工作中的(de)浪費
4. 現場中常見的七大浪費背后的分析
5. 現場中(zhong)的(de)12動作(zuo)浪費(fei)
6. 現(xian)場物(wu)料(liao)浪費根(gen)源與分析
7. 如何挖掘(jue)并減(jian)少(shao)和消除浪(lang)費
8. 實施(shi)持續改進(jin)的(de)措(cuo)施(shi)
第三部分 成本管理的(de)層(ceng)面分析
標(biao)準作業
1. 認(ren)識(shi)和(he)區(qu)分(fen)標準(zhun)化(hua)和(he)非標準(zhun)化(hua)作業
2. 產距(ju)時間(jian)、作業順(shun)序、在制品(pin)的標準化
3. 如何實現多工序操作
4. 多能工培養要(yao)點和技(ji)巧
5. 作業動作經濟原則
6. 動作(zuo)的改善(shan)
實現(xian)流程效率*化
1. 流水線的生產方式
2. 流線(xian)化(hua)生產與功能(neng)性生產的區別(bie)
3. 流(liu)線化生產的(de)條件
如何實現作(zuo)業效(xiao)率*化
1. 作業(ye)分析與改善
2. 作業分析與改善要(yao)領
3. 動作(zuo)分析(xi)與改善(shan)
4. 動作要(yao)素分(fen)析與改善(shan)要(yao)領
5. 動作(zuo)經濟原則
如何(he)實現(xian)人機(ji)配合效率*化
1. 人機(ji)配(pei)合(he)分析與(yu)改(gai)善
2. 人機配合分析(xi)與改善的(de)作用與意(yi)義(yi)
3. 人(ren)機配合改善的原理(li)、思路與要點
4. 人(ren)機配合改(gai)善要領
實現生產線(xian)平衡效率(lv)*化
1. 何為生產線平衡
2. 平衡線計算
3. 生產(chan)線平衡分析與改善
4. 生(sheng)產(chan)線平衡改善方法(fa)要(yao)領
5. 平衡線對降(jiang)低成本和減(jian)少(shao)浪費的(de)作用
第四部分 以精益為導向的生產成(cheng)本控(kong)制與改進
1. 降低成(cheng)本的(de)策略
2. 精益(yi)思想的基本(ben)理念
3. 工廠中(zhong)的(de)典型浪費
工(gong)廠的(de)八大浪(lang)費
人(ren)力資源(yuan)的(de)稼動分析
4. 精(jing)益成(cheng)本改進的(de)主(zhu)要方法和工(gong)具(ju)
經濟動作分析
動作經濟原(yuan)則與三角形原(yuan)理
人(ren)機(ji)工程學
單元(yuan)制生產模式
搬運分(fen)析和(he)原(yuan)則
生產線平衡（產能(neng)分析(xi)與挖掘）
全員生產性維(wei)護（TPM）
稼動分析
快速(su)切換---切換改善
第五部(bu)分(fen) 成本降(jiang)低(di)工(gong)作(zuo)的推行與方向
5. 現場生產安全(quan)成本控制(zhi)
6. 庫存在(zai)制(zhi)品成本(ben)降低
7. 人工(gong)成(cheng)本(ben)降低
8. 隱形成本
9. 材料利(li)用率提升
10. 質(zhi)量成本降低
11. 縮短交貨期(qi)
12. 適時(shi)適量采購
13. 把多余的制度丟進(jin)垃圾(ji)桶
第六部分 改善是降低成本(ben)和減少(shao)浪費的重要手段
1. 改善給企(qi)業(ye)帶來的(de)影響
2. 改善的誤區
3. 改善合理化(hua)四步驟
4. 找問題的方法(fa)和技(ji)巧
5. 現場IE改善(shan)
6. 識別并改善企業瓶(ping)頸
7. 推行JIT必要(yao)性
基層(ceng)管理效率提升課程
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