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精益生產線組建培訓

【課程背景】
脫胎于豐田生產方式的精益生產， 將改善目標聚焦在消除產品生產制造過程中的各種浪費上面。通過正確地識別浪費、減少浪費、消除浪費，改善內部管理，可以有效地提升生產效率，降低制造成本。精益生產致力于簡化流程，通過單件流、看板式拉動生產，大幅度減少在制品，進而使得整個制造流程得以加速，縮短生產前置期。這為進一步提高生產線的柔性和快速響應能力以致采取“按訂單生產”的生產組織方式提供了可能性。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產方式之一。
以單元生產為特征的精益生產線的生產組織方式，在“交付速度、產品質量、生產效率、安全管理”四大方面，都有著傳統生產方式無法企及的巨大優勢。然而，傳統的批量生產方式的影響根深蒂固，要想實現生產組織方式的根本性改變并非易事。
有鑒于此，推出《精益管理實戰訓練》系列課程，以幫助企業全方位地學習精益生產理念、方法和工具，掌握精益生產、管理系統的精髓，從中獲得實施精益的動力，推動企業成功實施精益轉型。《精益生產線的組織方式構建》是其中一門核心課程，從精益生產線的定義與特征開始，對精益生產線的意義展開討論，并將授課重點放在精益生產線的實施步驟和方法方面，通過課程講解與課堂討論、練習，讓大家學會精益生產線生產組織方式的構建方法。
【課程目的】
本課程相當于深入開展和加速推進精益生產和精益管理的宣傳和動員。 通過為期兩天的課程講解、沙盤演練、小組討論和總結發表，
1、 加深對精益思想的理解和領悟；
2、 理解精益生產線的定義、特征與意義；
3、 理解單元生產的定義與優勢；
4、 理解通過單元生產實現精益生產線的生產組織方式；
5、 掌握精益生產組織方式的構建思路、方法和步驟。
【授課方式】
激情授課+案例分享+沙盤模擬+小組討論+總結發表
將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。
【課程對象】企業董事長、總經理、總監、經理、生產主管、品質、工程技術人員，最好是由企業高層帶隊一起參加，針對課程要求與企業實際進行結合性的研討，找出適合自己的一套精益管理模式，效果更佳!
【課程時長】2天

第一講 精益生產線的定義
1、 什么是精益？
2、 什么是精益生產線？
第二講 精益生產線的特征
1、 按工藝路線布局
2、 拉動式生產
3、 多能工化
4、 內建質檢與防錯
5、 按節拍同步生產
6、 設備小型化
7、 快速切換

案例分享
1、某珠寶廠：改善前，按工序劃分部門；改善后，整個生產部門分成完整的幾條生產線，效率提升40%，交期壓縮63%；
2、某馬達廠：中間庫存：從7天到2小時，3個工場變身1個工場，產能不降反升；
3、某冰(bing)箱(xiang)廠(chang)：改(gai)善(shan)前，500人(ren)每天(tian)生產(chan)1200臺冰(bing)箱(xiang)；改(gai)善(shan)后，350人(ren)每天(tian)生產(chan)1600冰(bing)箱(xiang)，設備(bei)投入不足5萬元(yuan)。

第三講 精益生產線的意義
1、 快速響應、交貨迅速
2、 品質不良，無以立足
3、 浪費顯現，及時消除
4、 安全隱患，快速清除
第四講 精益生產線的實施步驟
1、 實施準備
2、 樣板線建設
3、 推廣方案設計與計劃
4、 推廣實施
5、 管理評審與(yu)團隊認可(ke)

沙盤模擬練習（一）

第五講 實施準備
1、 精益先鋒團隊的建立
1.1 團隊成員資質要求
1.2 團隊成員的選擇與溝通
2、 精益培訓
2.1   培訓需求識別
2.2   培訓實施
第六講 樣板線建設
1、 樣板線設計
1.1 PQ/PR分析
1.2 確定產品族
1.3 流程設計與完善
1.4 設備選型與完善
1.5 布局設計與完善
1.6 工位設計與完善
1.7 物流方案設計與完善
1.8 工裝夾具設計與完善
1.9 員工技能要求識別
1.10 工藝設計與完善
1.11 樣板線現場管理方法設計
1.12 作業指導書、檢驗作業指導書的準備
2、 樣板線試運行準備
2.1 計劃
2.2 溝通
2.3 培訓
3、 樣板線試運行
4、 樣板線驗收
4.1 樣板線問題總結與改善
4.2 樣板線效果確認與報告
4.3 樣板線經驗推廣可行性評估
4.4 管理評審與樣板線驗收

沙盤模擬練習（二）

第七講 推廣方案設計與計劃
1、 推廣方案設計
1.1 工廠布局設計
1.2 生產線設計（產品、流程、設備、布局、工位、物流、工裝、員工數量與技能要求、工藝、現場管理方法、作業指導）
1.3 組織架構設計
2、 推廣計劃制定
2.1 推廣原則
2.2 推廣計劃
3、 推廣實施前的溝通
3.1 相關方識別
3.2 相關方需求識別
3.3 相關方溝通
3.4 推廣方案及計劃的調整
3.5 推廣共識的達成
第八章 精益生產線推廣實施
1、 過程跟進與問題解決
2、 推廣效果確認與報告
3、 管理評審與團隊認可
4、 精益生產線的持續完善(shan)

小組討論（怎樣在本企業成功推(tui)廣精(jing)益生產線？）

精益生產線組建培訓