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【課程背景】
隨著我國經濟、制造、貿易、物流大國地位的確立，以及全球貿易壁壘的加劇、產業鏈的升級加速，企業產業鏈與供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身情況制定出合適的供應鏈體系，計劃體系，采購體系，物流體系來取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），基于對物流(liu)及(ji)供應(ying)鏈的(de)研究，并結合曾(ceng)經在多家知名企業的(de)工作經驗及(ji)輔(fu)導經歷，特推出該《供應(ying)鏈規(gui)劃設(she)計與協同(tong)運營》課程。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈構建與運營理論、核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：
1.了解價值鏈、產業鏈、供應鏈的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；
2.了解并掌握供應鏈的流程、戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
3.了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、物流管理戰略、流程及方法與技巧；
4.了解并(bing)掌握供(gong)應鏈績效體(ti)系(xi)及業務(wu)流(liu)程優(you)化(hua)方(fang)法與(yu)工具。

【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5.氣(qi)(qi)氛(fen)活躍(yue)，妙趣橫(heng)生。因材施教(jiao)，因人施教(jiao)。適時、適度、適當調節(jie)課堂氣(qi)(qi)氛(fen)，風趣幽默，旁(pang)征博引，氣(qi)(qi)氛(fen)活躍(yue)，輕松(song)愉(yu)快中完成課程。

《課程大綱》
第一部分 供應鏈協同運營及行業實踐概述（ISC）
1. 價值鏈、供應鏈理論及應用介紹
產業鏈、價值鏈理論的提出與發展
供應鏈的類型、特征與形式
供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
 供應鏈規劃的四大支點
◇ 供應鏈管理的八大原理
◇ 供應鏈與信息系統的關系介紹
 供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2. 供應鏈模型介紹（SOCR）
SCOR模型與流程介紹
SCOR的五個基本功能
SCOR四級流程體系分析
SCOR的績效體系說明
供應鏈績效指標與原理
3. 供應鏈核心流程與內容
◇ 供應鏈戰略&戰術管理
◇ 銷售預測與計劃管理流程
◇ 采購策略與供應商管理流程
◇ 物流配送與倉儲管理流程
◇ 運營績效與變革管理流程……
4. 供應鏈運營之戰略&戰術管理（Tools）
◇ 價值鏈分析工具介紹
◇ 產業鏈的形成模式分析
◇ 外包資源：ODM\OEM\OUTSOURCING
◇ 內包資源：控股\內部創業\合伙人
◇ 外部資源：戰略\伙伴\合作\競合
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 延遲制造\快速反應\柔性計劃\均衡生產的原理分析
◇ JIT、VMI、JMT技術
◇ 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）
◇ 供應鏈績效管理監控體系與智能分析工具
案例：現代企業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈運營體系介紹與比較；
案例：傳統行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
 案例：互(hu)聯網企業：“戴爾”、“小米”價(jia)值鏈分(fen)析與供(gong)應鏈風險運(yun)作模式探討；

第二部分 供應鏈規劃設計與協同運營之----需求預測與計劃協同管理（S&OP）
現代生產模式與計劃模式的選擇
生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統生產模式的特征與不足分析
生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優的生產計劃模式？計劃與庫存控制業務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
需求預測的維度（6種維度）
需求預測的方式（3種方式）
需求預測制定方法（6種方法）
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\*庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……
計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；
案(an)例：企業經營(ying)計劃(hua)準確(que)率的設計與研討(tao)（分(fen)組(zu)研討(tao)）；

第三部分 供應鏈規劃設計與協同運營之----物資交付與訂單協同管理（S&OP）
如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？
如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
什么是欠料（欠料的標準與定義）？
什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ *\最小庫存的管理
◇ 經濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
需求分析與產能規劃管理
◇ 供應平衡的基本業務內容
◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析
◇ 產能規劃的步驟
◇ 產能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善產能？
◇ 效率改善的基礎與改善方向
案例：“愛立信”“預/缺料”管理機制、“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；
案例：“預(yu)/缺料”信息系(xi)統(tong)及調度管理(li)(li)平臺（IT）的設計原理(li)(li)分析與分享(xiang)；

第四部分 供應鏈規劃設計與協同運營之----庫存控制與結構分析（S&OP）
庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式
◇ 集約化……
其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
如何有效監控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現庫存的動態監控？
◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
研討(tao)PK：庫存(cun)產生的途徑與原因分析及控制策略PK；

第五部分 供應鏈規劃設計與協同運營之----采購組織與供應商協同管理（SRM）
如何界定采購組織與業務的職能？
◇  采購業務組織的搭建
◇  采購業務績效的衡量
◇  采購流程與制度的建立與保證
◇  采購風險管理……
如何設計與優化采購流程？
◇  采購全流程設計
◇  流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇  流程2、甄別與評定供應商資格
◇  流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇  流程4、執行采購
◇  流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇  流程6、供應商選擇方式及因素……
供應商關系分析、維護與協同管理
◇  從CRM到SRM，再到SCM
◇  傳統的供應商關系管理方法
◇  供應商關系圖譜與合作策略分析
◇  供應定位模型與合作策略分析
◇  供應商感知模型與合作策略分析
◇  供應商能力模型與合作策略分析
◇  供應商開發、評估、選擇及績效考核……
采購戰略設計與管理
◇  戰略1：集中認證，分散采購
◇  戰略2：“WIN-WIN”
◇  戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇  戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇  戰略5：全球采購……
物資品類分析與采購合作策略制定
◇  戰術1：一般性物資的采購合作策略制定
◇  戰術2：低附加值物資的采購合作策略制定
◇  戰術3：高技術物資的采購合作策略制定
◇  戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購合作策略制定
◇  戰術5：價格頻繁波動物資的采購合作策略制定
◇  戰術6：配套物資的采購合作策略制定
◇  戰術7：服務類的采購合作策略制定
◇  戰術8：工程類物資的采購合作策略制定
◇  戰術9：設備類物資的采購合作策略制定
◇  戰術10：備品備件類產品的采購合作策略制定……
采購模式的選擇與協同管理
◇ 供應模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單 
◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式 
◇ 看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇ 風險采購與戰略儲備模式 
◇ ODM與OEM供貨模式……
案例：“華為”的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；
案例：供應商關系（SRM）分析、分類、評級、維護與管(guan)理介紹(shao)與分析；

第六部分 供應鏈規劃設計與協同運營之----采購成本之VA/VE協同控制（SRM）
1. 采購成本控制的方法與技術簡介
◇  傳統的控制采購成本的方法介紹
◇  如何通過設計控制來降成本？
◇  如何通過性能控制來降成本？
◇  如何通過質量管理來降成本？
◇  如何通過采購控制來降成本？
2. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）
◇  VA/VE（下章節專門講解）
◇  目標成本法
◇  杠桿采購
◇  價格與成本分析法
◇  標準化與歸一化
◇  長單與一攬子訂單
◇  電子采購與第三方采購……
3. VA/VE（價值分析/價值工程）理念與實施策略
◇  VA/VE理念與原則
◇  提高價值的基本途徑分析
◇  VA/VE的實施八大步驟
◇  新方案變更與跟催措施
◇  VA/VE對象的選擇技巧
◇  VA/VE的十大方向與創新
◇  價值工程活動成果評價體系與激勵機制
案例：系列“3C”企業價值分析與成本控制體系的成功經驗分享（IPD/ESI/EPI...）；
案例：“IBM”采購成(cheng)本與研發(fa)、PM、質量、工藝的協同成(cheng)本控制體系分析與探討。

第七部分 供應鏈規劃設計與協同運營之----物流網絡規劃與配送協同管理（L&D）
物流與配送管理
物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系 
物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
配送中心的現代化物流技術
配送中心的工藝及運作管理
配送中心的信息化與流程管理
各種運輸模式比較和選擇
物流合理理化的原則與原理分析
第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
第三方物?的發展戰?、運作模式、核心能力與服務內容分析
物流贏利與物流模式創新的方向分析
第三方物流的運營模式
物流一體化運作模式……
物流成本分析與控制
物流成本構成與控制介紹
倉儲、運輸、配送成本分析與控制
包裝、裝卸、搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
其他物流成本分析與控制……
案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；
案例：深圳某(mou)倉儲配送(song)中心規(gui)劃與設計案例分(fen)享（“3D”視頻(pin)）。

第八部分：供應鏈規劃設計與協同運營之----供應鏈信息化規劃、設計與協同（IT）
供應鏈信息化概述
供應鏈信息化的基本概念
供應鏈信息化的價值
CRM系統
MRP系統（ERP）
EMS系統
DRP系統
SRM系統
案例:“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺間的協同關系介紹；
案例：制造業供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。
第九部分 供應鏈規劃設計與協同運營之----供應鏈運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
供應鏈成熟度的評估原理與模型介紹
供應鏈“計劃業務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇  存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率……
供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇  準時交貨率
◇  價格趨勢
◇  材料合格率（PPM）
◇  整體配合度
◇  如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇  運輸計劃完成率
◇  裝卸計劃完成率
◇  公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇  物資盤點準確率……
供應鏈績效改進策略分析
供應鏈績效改進方法\工具介紹
如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：“供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
案例：系列標桿企業供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
經驗分享：現場答疑與經驗交流(liu)。