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中國企業培訓講師
打造多極化的集成供應鏈
 
講師:南斌 瀏(liu)覽次(ci)數(shu):2556

課程描(miao)述INTRODUCTION

打造多極化的集(ji)成供應(ying)鏈

· 采購經理· SQE· 采購工程師· 采購專員

培訓講師:南斌    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

課程背景
2020年伊始由于新冠肺炎全球蔓延,全球經濟和供應鏈已經處于復雜多變的經濟發展環境中,供應鏈的理念也發生了改變和創新,運營目標從“成本中心”轉變成為“利潤中心”!如何快速滿足客戶化的需求,打通上下游供應鏈的供應能力和水平從而來實現整體快速反應的目標?如何站在供應全局端來更好的控制運營的成本,實現產品價值的*化?如何消減企業龐大的呆滯庫存?那么集成化供應鏈管理體系是通過信息、制造和現代管理技術,將企業生產經營過程中有關的人、技術、經營管理三要素有機地集成并優化運行的管理方式,可以滿足企業的運營的目標!本課程以華為,惠普等名企的集成供應鏈的成功經驗為案例,致力于解決目前各企業供應鏈存在的通病和困擾,來展開實施培訓的目標,通過此次培訓提升企業的供應鏈集成化能力,降本增效,控制供應的風險,快速滿足客戶需求,是企業的產品更具有競爭力!
本(ben)課程(cheng)南(nan)斌老師(shi)結合(he)國內(nei)外上市公司多年(nian)供(gong)應鏈工作(zuo)實踐經驗(yan),專門(men)為供(gong)應鏈管(guan)理人員(yuan)開(kai)發的(de)(de)(de)一(yi)門(men)專業、實務、實操(cao)的(de)(de)(de)課程(cheng)。本(ben)課程(cheng)具(ju)有大(da)量且落(luo)地的(de)(de)(de)實戰技巧,管(guan)理工具(ju),結合(he)經典的(de)(de)(de)案例解讀、輔以“情境式”的(de)(de)(de)演練(lian),讓學(xue)員(yuan)深刻理解,迅速掌握,工作(zuo)難點、痛點問題立竿見影的(de)(de)(de)解決(jue)!

課程目標
1.了解和掌握新形勢供應鏈的發展趨勢
2.掌握搭建集成供應鏈管理的核心工具和方案
3.掌握集成供應鏈集成化生產計劃與控制策略
4.掌握集成供應鏈的集成供應鏈如何協同作戰
5.掌握供應鏈的如何打造戰略核心供應體系
6.掌握制定集成供應鏈的成本戰略
7.課堂首創“情景式”教學方式,通過“情景演練”、“實戰小技巧”等切合企業管理現狀的培訓方式,企業讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
8.微咨詢效果:各組(zu)設置(zhi)采購項(xiang)目改(gai)善課題(ti),進行(xing)小組(zu)間PK,老(lao)師最終(zhong)點評,破解實(shi)際商務操(cao)作中(zhong)的困惑(huo)

課程對象
總經理/副(fu)總、供應鏈管(guan)理、財務、計(ji)劃、研(yan)發、品質(zhi)管(guan)理及相關(guan)部門人(ren)員(yuan)

課程大綱
第一單元 新形勢供應鏈的發展趨勢

情景案例1:從華為認知集成供應鏈的本質
1.供應鏈得價值鏈是什么
1.1我們的“供”和“需”兩端如何設計
1.2現代供應鏈模匹配原則
1.3現代供應鏈模式設計的步驟
1.4現代供應鏈的發展模式
1.5成功企業的供應鏈的模式特點
2.為什么我們的供應鏈形同虛設了
2.1常規供應鏈運營的“七宗罪”
2.2供應鏈運營的八大風險
3.集成供應鏈建設的五個階段
3.1基礎信息的分析和重建
3.2關聯部門集成
3.3內部集成化供應鏈管理的效率提升
3.4供應鏈上下鏈的集成
3.5構建動態柔性的供應鏈管理體系
【培訓小技巧】常規供應鏈風控的“九陽真經”
【案例解讀】惠普——一個成功的供應鏈案例
【課題(ti)演練】請(qing)學員們分(fen)析自己企(qi)業采供(gong)應鏈運營中存(cun)在(zai)的漏洞,老師予以點(dian)評,并給出建議(yi)

第二單元 集成供應鏈管理的核心工具和方案
情景案例2:從集中采購到集成供應鏈-解讀某燃氣企業的集成供應鏈的建設

1.新形勢下集成供應鏈集成系統方面
1.1客戶服務和支持系統
1.2計劃和預測系統
1.3產品開發系統
1.4生產制造系統
1.5采購系統
1.6人力資源系統
2.供應鏈集成的級別階段
2.1信息集成階段
2.2同步計劃階段
2.3協同的工作流階段
2.4全面的供應鏈階段
3.集成化供應鏈設計的核心
3.1由顧客化需組成作業回路
3.2由顧客化策略組成的策略回路
3.3性能評價回路
4.集成供應鏈的集成管控維度
4.1需求的管理集成(銷售預測的分析、客戶訂單管理與履行、產品生命周期管理、MRP-物料需求計劃、采購、生產計劃與控制、倉儲、物流等)
4.2組織職能集成
4.3集成部門的業績考核
【培訓小技巧】集成供應鏈的集成實施戰略
【案例解讀】南方電網公司: 2020年建成集成供應鏈體系
【課題演練】為什么說,集成供應鏈集成起來難度那么大?利用課堂培訓的工具來制定改善方案,老師予以點評,并給出建議
第三單元 預測與制定供應鏈計劃是集成供應鏈運行的指南針
情景案例3:危機下如何協調供應鏈需求和計劃
1.供應鏈計劃概念
2.編制供應鏈計劃的目的
3.編制生產計劃的基礎材料
3.1生產計劃
3.2用料計劃
3.3庫存卡
4.庫存計劃編制程序
4.1制定訂單計劃
4.2計算訂單容量
4.3評估訂單需求
4.4準備訂單計劃
5.供應鏈計劃預測與制定戰略定位
5.1戰略采購計劃預測
5.2預測與制定計劃要考慮的因素
5.3預測與制定內容有哪些
5.4戰略計劃的供應戰略4方面
【培訓小技巧】我們在供應鏈計劃運行中易犯十大“錯誤”
【案例解讀】海爾是如何預測和實施戰略供應鏈需求的?
【課題(ti)演練】為什么說,計劃總是趕不(bu)上變化(hua)?利用課堂培訓的工(gong)具來制定改善方案,老師予(yu)以點評,并給出建議

第四單元 集成供應鏈如何協同作戰
情景案例4:學習華為企業文化,消除協同作戰的壁壘

1.如何破除供應鏈跨界的“籬笆”
1.1如何與營銷部門協調溝通
1.2如何與品質部門協調溝通
1.3如何與產品設計研發技術部門協調溝通
1.4如何與生產部門/PMC協調溝通
1.5如何與倉儲部門協調溝通
1.6如何與財務部門溝通協調
1.7如何與法務部門協調溝通
2.如何提升供應鏈的整體效率
2.1如何制定營銷部門績效目標
2.2如何制定品質部門績效目標
2.3如何制定研發部門績效目標
2.4如何制定生產部門/PMC績效目標
2.5如何制定倉儲部門績效目標
2.6如何制定財務部門績效目標
2.7如何制定法務部門績效目標
3.供應鏈的價值分析
3.1價值分析的“六脈神劍”
3.2什么樣的供應鏈是我們所需要的
【課題演練】談談我們在跨部門協作的傷感的事情...
【案例分析】分享華為和蘋果的供應鏈模式是如何打破“信息孤島”
【經驗(yan)分享】供(gong)應鏈績(ji)效考核的七(qi)大(da)工具

第五單元 集成供應鏈如何打造戰略核心供應體系
情景案例5:危機之下如何開發合適的供應商?

1.供應關系重建的六大步驟
(定位&需求&組合&合作&扶持&共擔)
2.確定正確的供應戰略
2.1明確采購供應定位需求
2.2供應商開發的渠道
2.3制定開發供應戰略地圖
3.建立正確供應商開發體系
3.1構建供應商合作框架九大步驟
3.2供應商評價基本構建模式
3.3選擇供應商五大原則
4.供應商識別篩選與調查
4.1供應商識別篩選方式
4.2篩選供應商供應能力十一種方式
4.3供應商基本調查的問卷和形式
5.如何培養戰略核心的供應商管理關系
5.1建立科學的供應商評估體系
①科學評估模型設置/②執行周期評估/③評分統計與公布/④評估績效分析與改進
5.2如何建立戰略供應關系
①如何扶持和提升核心供應商發展/②如何邀請標桿供應商參與產品開發和設計的提升工作/③如何建立數據共享/④如何建立利益共贏關系
【培訓小技巧】供應商評審的“海陸空”體系的運用
【案例解讀】選擇比管理更重要,看美的公司供應商建立供應商評估體系
【課題演練】如(ru)何建立多品種小批量(liang)的(de)供應體(ti)系?

第六單元 如何制定供應鏈的成本戰略
情景案例6:某家電企業在疫情期間如何有效的管控供應鏈成本?

1.如何精準采購成本分析
1.1成本構成九大因素
1.2疫情期間生產成本&采購成本管理因素
2.如何理解材料市場成本分析模式
3.八大成本分析模型
4.供應商的產品價格怎樣定出來
5.如何高效的實施采購降成本
5.1如何制定采購降本布局
①公司經營戰略和采購成本關系/②供應鏈成本重點控制方式
5.2屠龍刀-采購招標在采購降本的實戰技巧
①采購招標投標基本概念和成本控制理念/②采購招標“段式”管理模式/③采購招標“降龍十八掌”
5.3倚天劍-價值工程和價值分析在采購降本的實戰技巧
①價值工程&分析成本管理概念/②價值工程&分析降本實施戰略
6.如何控制物流成本
6.1危機下的物流風險五步分析法
6.2物流風險管控的九級等級劃分和控制
6.3供應交付的APRK法則
6.4物流成本的十大法則
7.如何消減庫存,控制供應鏈運營成本
7.1高庫存造成的十大因素
7.2從供應端消除高庫存20種高效方法
7.3建立全局的精益庫存管理的核心管理技術
【采購小技巧】疫情期間制造行業的供應鏈降本二十大方法
【案例解讀】美的供應鏈的戰略降本增效思考
【課題(ti)演練】分析我們在降(jiang)成(cheng)本最容易出現誤區(qu)


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