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PMC生產計劃與物料控制管理實務培訓班

課程背景curriculumbackground
中(zhong)(zhong)小企業生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)和(he)物料控制(zhi)（PMC）部(bu)門管理制(zhi)度決(jue)定公司(si)盈利(li)成敗，因(yin)此(ci)PMC統籌產(chan)銷(xiao)協同相關(guan)管理部(bu)門完(wan)成S&OP（Sales&OperationPlanning)制(zhi)度和(he)產(chan)供銷(xiao)研技存五(wu)大能(neng)力銜接(jie)和(he)ERP，APS.MES信息化(hua)項目銜接(jie)實施，在(zai)實施中(zhong)(zhong)實現業務流程數字標準(zhun)化(hua)，透(tou)過(guo)銷(xiao)售(shou)市(shi)場波(bo)動拉動各(ge)個(ge)部(bu)門改善達至產(chan)能(neng)*化(hua)和(he)均衡化(hua)。實現銷(xiao)售(shou)圍著(zhu)市(shi)場轉，計(ji)劃(hua)(hua)圍著(zhu)銷(xiao)售(shou)轉，各(ge)個(ge)部(bu)門圍著(zhu)計(ji)劃(hua)(hua)轉的供應鏈(lian)思想，以銷(xiao)售(shou)為中(zhong)(zhong)心，合理地制(zhi)訂公司(si)的供應鏈(lian)各(ge)個(ge)部(bu)門組織職責(ze)和(he)執(zhi)行(xing)方法及計(ji)劃(hua)(hua)，最終(zhong)提(ti)升準(zhun)時交貨，縮短交期和(he)降低庫(ku)存成本(ben)，提(ti)高市(shi)場競爭力和(he)客戶滿意度。現在(zai)的企業無疑已(yi)經(jing)不可能(neng)光靠(kao)自己的單(dan)打獨斗在(zai)商(shang)業環境中(zhong)(zhong)生存并獲(huo)得持續(xu)的競爭力，它們都必須通(tong)過(guo)其所(suo)在(zai)的供應鏈(lian)參與競爭！

培訓收益trainingincome
課程目標：
1PMC管理制度--建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本30%
2PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OPà達成公司策略管理目標
3對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析
并建立完善產品數字化管理機制à協助公司建立產品工程數據，降低物料成本
4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃à提高備料準確率,如何降低物料成本，鎖定生產計劃不變。
5配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工
待料工時
6對生(sheng)產進度(du)及物(wu)料(liao)進度(du)及時跟(gen)進和溝(gou)通協調à縮(suo)短生(sheng)產周(zhou)期,降(jiang)低物(wu)料(liao)成本提高企業競爭力

課程大綱curriculumintroduction
課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，PMC如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，生產車間不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間的進度與計劃的差距巨大，PMC不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。
生產計劃和物料控制PMC實操案例班
-----PMC統籌產銷協同S&OP和訂單交付管理-----
-----PMC產供(gong)銷協同平衡—解決(jue)插(cha)單(dan)(dan)，急單(dan)(dan)，補(bu)單(dan)(dan)，加單(dan)(dan)、減單(dan)(dan)和消(xiao)單(dan)(dan)------

第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為
PMC定義
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
３中小企業怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統）-----一級主生產計劃/二級生產計劃
0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）
1)S&OP三大產能策略規劃---含S&OP定義
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2.博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執行流程-S&OP系統
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統
4中小企業主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen系統
凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
現場輔(fu)導(dao)實操(cao)演(yan)練：診斷和完善學員公司一級主生產計劃制訂和執行流程-S&OP系統

第二章銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析--Productionplanchangemanagement
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
深度案例：泰科生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2制(zhi)定(ding)扦單(dan)、急單(dan)、補單(dan)/加(jia)單(dan)等(deng)八單(dan)制(zhi)度(du)

第三章一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
1月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
2周生產計劃要點、內容及編制演練----
3分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--某公司MES系統
6協調溝通處理生產異常問題--八條改善措施（NCRgoodsmanagement）
7各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法
第四章物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程--RealLeadtimemonitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction?
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預防對策
2存量管制--inventorymanagement
安全存量VS最高存量VS.*存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法--warehousemanagement
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
尾聲:當(dang)頭棒(bang)喝—捅(tong)破(po)窗紙(zhi)

PMC生產計劃與物料控制管理實務培訓班