課程描述INTRODUCTION
現場質量問題
日程(cheng)安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
現場質量問題
【課程介紹】PDCA循環作為質量管理的基本方法,它是我們解決問題的方法論。QC7大工具是分析問題、解決問題的基本工具。本課程結合生產現場質量問題的特點,以PDCA為主線,綜合QC7工具、5Why、MSA等工具,幫助學員高效地解決生產現場中的各類質量問題。
【培訓對象】生產、質量、工程和技術等相關工程師和主管等。
【課程收益】
學習并掌握解決問題的方法-PDCA;
學習利用QC7工具的用法;
學習如何尋找正確的解決對策;
學習(xi)過(guo)程控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的組成和如何建立過(guo)程控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)。
【課程大綱】
第一模塊:概述(1.0hr)
質量管理的發展過程
質量的含義
PDCA的含義
第二模塊:基本統計(2.0hrs)
偏差的組成:普通原因和特殊原因的偏差
總體與樣本
數據類型:連續數據和邏輯數據
連續數據:中心偏倚和離散趨勢
邏輯(ji)數(shu)據:缺陷(xian)(xian)與缺陷(xian)(xian)品(pin)、DPO/DPU
第三模塊:現狀分析(P1) (3.0hrs)
問題描述(趨勢圖)
問題分類:突發性問題、結構性問題
界定問題(SIPOC)
選擇衡量指標并定義績效標準
MSA初步
課堂練習1
第四模塊:原因分析和篩選(P2&P3) (2.0hrs)
過程中是否存在特殊原因?(直方圖、趨勢圖、盒子圖)
尋找潛在的X(魚骨圖)
篩選關鍵的X(柏拉圖、分層法、散點圖)
課堂練習2
第五模塊:制定對策(P4) (1.0hr)
制定關鍵要素的改善對策
制定運行參數的改善對策
課堂練習3
第六模塊:實施和檢查(Do & Check) (0.5hr)
試運行
檢查效果
第七模塊:建立過程控制系統(1.5hrs)
案例研究
過程控制系統的組成
標準化
防錯
控制計劃
第八模塊:案例分析與項目分享(1.0hr)
講師介紹:徐斌
6Sigma MBB
專業背景:
25年工作經驗,從事過電器研發,照明、電氣、機械、新能源、建材等行業的制造運營、質量管理等工作;
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶),負責工廠6Sigm、Lean活動的推動,于2002年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB(黑帶大師),主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立,同時領導該業務模塊亞太區工廠的BB開展6Sigm、Lean活動,于2004年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶大師MBB證書;后負責運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司,歷任質量總監、制造總監職務。
自2014年主要從事“*工廠項目”的咨詢與輔導(TQM、6Sigma、Lean、…),獲得卓越績效,深受客戶好評。
授課風格:
徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式,案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法,使學員在其引導下,皆能激發腦力、深入思考,真正做到學以致用、即學即用。
徐老師負責的培訓和咨詢項目:
2014年04月-2014年12月:太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導
2015年01月—2015年06月:Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年12月:常州某機械公司精益生產咨詢項目
2015年05月—2016年06月:上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2016年03月—2016年12月:昆山風速時代生產運營持續改善項目
2016年06月—2017年01月:上海某汽車零部(bu)件公(gong)司6Sigma培訓與輔導項(xiang)目
現場質量問題
轉載://citymember.cn/gkk_detail/239639.html
已開課時間Have start time
- 徐斌
品質管理內訓
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨(yu)
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓(han)老師
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小林
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正(zheng)偉
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏(wei)及淇
- (蘇州場)ISO 9001 徐老師
- 《QC品質管理活動及工具應 刁(diao)東平
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉