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全員設備維護TPM

【課程背景】
“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產方式之一，TPM是精益生產中重要的組成部分。
在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；
設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決
操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
對于推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……
【課程結構】
從TPM管理思維內涵，TPM系統推進的指導，TPM體系的建立三個方面入手，講授TPM在企業內部推行的三位一體的策略，幫助企業更好的理解TPM，應用TPM，運營TPM，成為企業管理系統升級的杠桿。
管理思維
1.TPM與傳統設備保養的差異2.TPM三大時機目標與三大內涵指標3.TPM的12345的內涵4.TPM推進的SWOT分析
系統推進
5.TPM的5大核心支柱和3大補充支柱的結構6.個別改善，自主保養，計劃保養，教育訓練的方法論7.TPM推行的12個步驟
體系建立
8.TPM事務局的(de)構(gou)成9.TPM自主分(fen)任組活動(dong)的(de)方式10.TPM成功的(de)五大要素(su)11.典型案例：三星公司TPM推進(jin)的(de)分(fen)享

【課程大綱】
1.TPM的概念
了解TPM的背景，內涵，現況
對本企業的特點進行分析，確立TPM推行的條件
學習TPM推行展開的步驟策略
①TPM在精益中的地位
②TPM誕生的背景
③JIPM對TPM的詮釋
④TPM的發展現況
⑤TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱
⑥TPM與TQMTPS之間的關系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推(tui)行(xing)的12個步驟

2.個別改善
學習生產系統的16大LOSS損失
學習計算設備系統的OEE計算邏輯
基于OEE的戰略部署展開
突發性損失的問題解決法
①制造系統16大LOSS
②設備8大LOSS與人員4大LOSS
③設備及人員OEE的計算與改進
④OEE構成數據統計體系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的戰略部署
⑦問題分析和解決

3.自主保全
學習習生產人員如何對持有的使用的設備進行保養，維護，管理的方式
轉變是誰使用，誰保養的理念
通過TPM7個步驟活動培養生產人員為設備專家
①自主保全7階段理解
②2S(整理整頓）的全面提升
③學會組織TPM小組
④設備安全預防
⑤清掃工具的開發
⑥清掃，注油，檢查MAP制作
⑦清掃標準書制訂
⑧設備5大不合理認知及檢出
⑨核心5大不合理聚焦
⑩KOW-WHY分析
困難點發生源的MAP分析
WHY-WHY分析
消除困難點和發生源對策
創建清掃/潤滑/鎖緊的標準書
油品管理
標準(zhun)執(zhi)行的目視化

4.計劃保全
掌握設備專業技術人員如何三位一體確立預防管理體系
掌握故障發生的物理性原因和對策
學習專業性的計劃保全5個階段
如何培養真正的設備保全和改善專家
①設備生命周期的概念
②計劃保全的三個主題（設備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）
③設備三大生命階段的保全原則
④設備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤設備可靠性提升MTBF的措施
⑥設備重點分類管理
⑦故障的定義和物理性解析
⑧故障排除5個對策
⑨故障管理和分析方式
i.故障現象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）
⑩計劃保養活動6階段
設備診斷技術的預知保全
設備保全性提升MTTR的措施
MTTR計算邏輯
保全作業的分析7步驟
維修時間分析5步驟
生命周(zhou)期的保全(quan)費用

5.初期管理
學習好設備從何而來
知道設備生命周期的成本
學習MP保全預防的設計法則
①設備生命周期成本
②直升機與噴氣機的效率對比
③設備的理想狀態
④MP設計
⑤設備初期流動管理的步驟
品質保養

6.教育訓練
了解教育訓練是TPM的基礎保障
理解TPM的*意義是培養人才
學會建立教育訓練的體系和步驟
①TPM的教育體系編制
②教育訓練的5個步驟
③教育訓練的OJT法
④分(fen)任組的運營管理

7.案例分享
三星電(dian)子(zi)TPM的案例(li)

講師介紹：劉老師
化學工程碩士
六西格瑪黑帶
工作經歷：
康寧顯示科技廠長
圣戈班磨料磨具廠長
可口可樂卓越運營經理
3M上海六西格瑪黑帶
專業背景：
超過18年的在精益變革和運營管理方面的工作經驗，在精益和改善方面輔導過多家外資，國營和民營企業。
在愛爾蘭，*，法國，日本，韓國，菲利賓和印度接受過系統性的改善和精益培訓，并取得了3M的六西格瑪黑帶認證。
課程特色：
結合課程體系和個人的豐富工作經驗，在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合，注重實戰，避免空洞的理論，課程極具實戰性和指導性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強，善于溝通和總結，課程節奏緊湊、氣氛活躍，受到學員一致的好評。
授課風格：
老師的授課風格輕松活潑，善于引導學員通過實際案例來加深對課題的認識和理解，并能充分調動學員的情緒。在授課的過程中注意解決學員實際工作中所遇到的問題，給予實用的工具和方法。
服務企業：
空客、迅達電梯(ti)、雙維伊士(shi)曼、馬勒、索菲瑪、凱士(shi)比、奔馳、大眾、大陸汽車(che)、華(hua)潤(run)、江淮汽車(che)、河南登電集(ji)團(tuan)、哈爾斯(si)……

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