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生產現場管理培訓課程

課程背景
本課程針對企(qi)業現(xian)(xian)存的(de)(de)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理問(wen)題(ti)，通過(guo)對*現(xian)(xian)場(chang)的(de)(de)對標講解(jie)，和(he)(he)解(jie)決問(wen)題(ti)的(de)(de)思(si)路(lu)的(de)(de)導(dao)入，幫助企(qi)業了(le)解(jie)現(xian)(xian)場(chang)問(wen)題(ti)的(de)(de)根源（7大浪(lang)費），通過(guo)標準化(hua)、目視化(hua)、5S等管(guan)理工(gong)具的(de)(de)導(dao)入，尋求(qiu)低成(cheng)本、高(gao)效現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理的(de)(de)思(si)路(lu)和(he)(he)方(fang)法，從而幫助企(qi)業更(geng)好地降(jiang)低成(cheng)本，提高(gao)生產效率，滿(man)足客戶(hu)的(de)(de)需求(qiu)。

課程目標
掌握現場管理的理念、方法和工具；掌握識別現場問題的工具和方法；理解何為標準化，掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰技巧。通過目視化、5S現場管理，幫助企業在現場管理時對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制，從而提升品質、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產的目的。
課程對象：制造型企業生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及銷售采購主管總監等。
培訓課時：2天（12小時），依據企業方要(yao)求而定(ding)；為保證教(jiao)學效果，本課程每班人(ren)數不得超過40人(ren)以上；

【培訓方式】：
需求調研（0.5天）：前期通過現場調研和訪談，收集相關的數據及問題點，了解企業的現狀及痛點需求，為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具，和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊(fang)后的跟進：根(gen)據需要跟進行(xing)動(dong)計劃的落實情況及(ji)效果。

課程大綱
第一講 什么是現場管理？
一）現場管理的理解
1、現場的重要性
2、什么是三現主義
3、什么是*的現場管理：七個零的現場
4、我們的現場如何？
5、*現場的員工
二）現場管理流程的把握
1、輸入、運作、輸出
2、運作的過程控制
3、現場管理者的主要職責
三）現場管理實務的操作
1、如何做好生產的準備工作
2、如何做好生產的過程控制
3、如何做好生產的交接班管理
4、現場日常管理三個層面
（本講重點(dian): 讓學員理解什么(me)是(shi)*的(de)現(xian)場(chang)，*現(xian)場(chang)的(de)流(liu)程管理是(shi)怎樣(yang)的(de)？*現(xian)場(chang)的(de)現(xian)場(chang)表現(xian)如何？*現(xian)場(chang)的(de)員工是(shi)怎樣(yang)的(de)？）

第二講 現場管理中的常見問題
一）現場管理中的常見問題
1、作業流程不順暢
2、不良品的混入
3、設備故障
4、資金積壓
5、人力增加但產能卻不能相應地增加
6、安全事故
案例：貴公司在現場管理中常見的問題（特別是成本問題）展示（通過調研提供）
二）常見的處理問題的方式
1、增加工資
2、增加作業人員
3、增加機修人員
4、擴大倉庫
5、增加檢驗人員
6、要求提升問題發生部門的責任心
7、不斷召開會議解決問題
8、不斷召開會議宣導安全意識和責任
案例：貴公司管理中常見的處理問題的方式
三）分析現場管理常見的問題（與學員互動）
1、尋找問題的源頭
2、尋找問題源頭的步驟
3、關乎企業生存發展的核心流程（問題）
（本(ben)講重(zhong)點: 分組(zu)讓學員(yuan)對(dui)標*現(xian)場，我(wo)們的差(cha)距在哪里？學員(yuan)的角色應該如何轉換(huan)？）

第三講 低成本高效現場問題的解決思路和方法
一）何謂問題
1、問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題
2、問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑
3、缺乏問題意識的常見現象
4、發現問題的正確態度
5、發現問題的誤區
6、事前管理、事中管理、事后管理
二）如何發現現場問題
1、發現問題所具備的條件
2、挖掘問題的方法—5WHY
3、分析問題的方法---2P5M+W
4、發現問題的方法---3不法、5W1H
三）如何解決現場問題
1、ECRS原則：消除；合并；重組；簡化
2、解決問題的誤區：
解決問題的“一時式”方法；解決問題的“一事式”方法；解決問題的“脈沖式”方法
3、解決問題的標準程序
把握問題---現場調查；分析原因；確定要因；制定對策；實施對策；檢查結果；標準化
小組PK：服貿板塊及制造板塊現存的現場問題解決思路流程圖/方案設計
（本講重點: 通過學習現場問(wen)題(ti)(ti)解(jie)決思(si)路，分組讓學員設計(ji)現場管理問(wen)題(ti)(ti)的解(jie)決方案）

第四講 現場管理核心技能及工具
一）七大浪費
1、制造過多的浪費
2、庫存的浪費
3、不良的浪費
4、動作的浪費
5、加工的浪費
6、等待的浪費
7、搬運的浪費

二）5S及目視化管理
1、5S 定義、特色及實施           
2、整理：暴露是現場的擁擠，節省的是空間
3、整頓：暴露的是物品的管理問題，節省的是時間
4、清掃：暴露現場的環境和設備的臟亂差，提升的是環境和設備的效率
5、清潔：暴露的是現場的混亂和無序，提升的是現場的秩序和效率
6、素養：暴露的是現場人員素質，管理的是人的紀律，提升的是人的潛能
7、5S常用工具
8、目視化管理
案例分享：豐田汽(qi)車實施5S的案例與(yu)討論

三）標準作業管理
1、作業時間的標準化
2、作業動作的標準化
3、作業方法的標準化
4、作業環境的標準化
5、作業程序的標準化
6、作業質量的標準化
7、作業材料的標準化
8、作業設備（工(gong)具）的標準化(hua)

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