課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
考察華為與富士康公開課
日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
考察華為與富士康公開課
學習背景
數字化轉型在中國
隨(sui)著第四次工業革命(ming)(工業4.0)的興起以及數(shu)字世(shi)界(jie)和物(wu)理世(shi)界(jie)的不斷融合,傳統企(qi)業數(shu)字化和智(zhi)能化的轉型升(sheng)級迫在眉(mei)睫。自(zi)動化生(sheng)(sheng)產(chan)線與生(sheng)(sheng)產(chan)裝備(bei),設備(bei)聯網與數(shu)據(ju)采集、數(shu)據(ju)打通與直接應用,以及數(shu)據(ju)智(zhi)能分析(xi)與應用,將對企(qi)業發(fa)展產(chan)生(sheng)(sheng)全方(fang)位(wei)、深層次、革命(ming)性的影響。
中國數字經濟也已進入快速發展的新階段,對國民經濟的貢獻顯著增強,并正成為拉動經濟增長的新引擎。2017年,“數字經濟”正式被寫入黨的十九大報告。2018年3月,政府工作報告提出“發展壯大新動能”,“為數字中國建設加油助力”。國家對于數字經濟的定位不只局限于新興產業層面,而是將之提升為驅動傳統產業升級的國家戰略。國家信息中心等多家權威機構組成的課題組發布的《中國數字經濟發展報告》顯示,到2030年時,中國數字經濟總量占GDP的比重將會達到77%,超過153萬億人民幣的GDP貢獻將來自于數字經濟。由社交媒體、移動設備、物聯網和(he)大數據引發的(de)(de)數字化趨勢不僅(jin)改(gai)變了(le)人們的(de)(de)生活方式也要求企(qi)業重新思(si)考(kao)設計(ji)原來(lai)的(de)(de)運作模式。
當前,中國數字經濟發展呈現出數字化創新、數字化生產、數字化服務、數字化貿易和數字化消費的新特征,在日新月異的市場中尋求生存與發展,企業必須學會用新的戰略眼光,探尋新的發展之道。在此趨勢下,企業如何在自身大業務量、多客戶群、多場景、全球化資源配置和本地化經營運作的復雜的業務環境下,應對數字化轉型所帶來的變化?企業如何進行數字化轉型?數字經濟時代又蘊藏哪些機遇?
中國先進制造商學院聯合中國標桿學習俱樂部通過為期一年的調研,系統的挑選出在數字化轉型走在前列的兩家標桿企業--華為與富士康。我們將帶領(ling)各位企業(ye)家(jia)一同走進深(shen)圳華為總部(bu)智能工廠和富士(shi)康熄燈工廠現(xian)場感悟兩家(jia)標桿企業(ye)數字化(hua)轉(zhuan)型的(de)戰(zhan)略與(yu)實踐,并(bing)在專家(jia)的(de)指導下對業(ye)界廣受(shou)關注的(de)企業(ye)數字化(hua)轉(zhuan)型戰(zhan)略、方向、流程、模式、機(ji)理(li)(li)、路徑等進行系統(tong)地梳理(li)(li)和深(shen)入的(de)探索。
華為簡介
從1987年(nian)成(cheng)立至今,華(hua)為(wei)(wei)走過了30多(duo)年(nian)的發展歷(li)程(cheng),已(yi)經成(cheng)長(chang)為(wei)(wei)一家國際化的企業。目前,華(hua)為(wei)(wei)在全(quan)球擁有18萬名員工(gong)、900多(duo)個分(fen)支機(ji)構(gou),在通信設備領域(yu),華(hua)為(wei)(wei)已(yi)經成(cheng)為(wei)(wei)全(quan)球第一大通信設備供應廠商(shang);在移動智能終(zhong)端領域(yu),華(hua)為(wei)(wei)也在2018年(nian)超過蘋果成(cheng)為(wei)(wei)全(quan)球第二大智能手機(ji)廠商(shang),在全(quan)球財富500強中排名72位。
在全(quan)球企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)數(shu)(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉(zhuan)型大潮(chao)中,華(hua)為(wei)(wei)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)一(yi)個非數(shu)(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)原生(sheng)的企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye),在數(shu)(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉(zhuan)型的道路(lu)上早(zao)就(jiu)走(zou)在了時代(dai)的前列(lie),華(hua)為(wei)(wei)從成立之初的信(xin)息化(hua)(hua)(hua)到(dao)后來(lai)的數(shu)(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua),再(zai)從數(shu)(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)平臺(tai)到(dao)基(ji)于平臺(tai)的服(fu)務(wu)化(hua)(hua)(hua),再(zai)到(dao)以客(ke)戶體(ti)驗為(wei)(wei)中心(xin)的業(ye)(ye)(ye)(ye)務(wu)與(yu)IT合一(yi)。從2016年(nian)(nian)起,華(hua)為(wei)(wei)就(jiu)決定把數(shu)(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉(zhuan)型作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)公司(si)(si)未來(lai)5年(nian)(nian)*的變革重(zhong)點。通過數(shu)(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)變革,在客(ke)戶服(fu)務(wu)、供(gong)應鏈、產品管理(li)、流程與(yu)組織等方面全(quan)面提升效(xiao)(xiao)率(lv),自身(shen)率(lv)先實(shi)(shi)現(xian)基(ji)于ROADS(實(shi)(shi)時,按需定制,全(quan)在線(xian),自助服(fu)務(wu),社(she)交分享(xiang))體(ti)驗,實(shi)(shi)現(xian)達(da)到(dao)領先于行業(ye)(ye)(ye)(ye)的運營(ying)效(xiao)(xiao)率(lv)與(yu)客(ke)戶滿意度。在2021年(nian)(nian)前,全(quan)面推進數(shu)(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)戰略(lve),實(shi)(shi)現(xian)全(quan)連接(jie)的智能化(hua)(hua)(hua)華(hua)為(wei)(wei),把自己做成傳統企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)數(shu)(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉(zhuan)型的標桿(gan)。對(dui)外希(xi)望做到(dao)交易(yi)更(geng)簡單、更(geng)高效(xiao)(xiao)、更(geng)安(an)全(quan);對(dui)內將逐步提高運營(ying)效(xiao)(xiao)率(lv),支持公司(si)(si)的創新與(yu)業(ye)(ye)(ye)(ye)務(wu)增(zeng)長(chang)。支持公司(si)(si)“多打糧食”,增(zeng)加“土壤肥(fei)力”。最終實(shi)(shi)現(xian)“高速路(lu)”上的重(zhong)生(sheng):即所(suo)謂“開著飛機(ji)換(huan)引(yin)擎”、“高速路(lu)行駛中換(huan)車輪”。
華為數字化轉型的方法和路徑
首(shou)先,企業數字化轉(zhuan)型要有(you)戰略的決(jue)心(xin),需要有(you)最高層和業務主(zhu)體(ti)的業務驅動
其次,在數字化轉型的(de)過程中,要以客戶和(he)用(yong)戶為中心。
第三:數字化轉型要(yao)通過技(ji)術和(he)業務實現雙輪驅動。
第四:數字化轉型(xing)要(yao)有好的(de)藍圖(tu)和(he)架(jia)構,既要(yao)有系(xi)統性(xing)設計,也要(yao)從解決問題入(ru)手,并(bing)推進平臺化進而服務(wu)化。
第五:在方向大(da)致正(zheng)確(que)的前提條件下(xia),堅持持續的優化(hua)。在數字(zi)化(hua)轉型的過程中,企業要有不斷快速的調優和相(xiang)應(ying)業務變化(hua)的能力。
富士康簡介
富(fu)士(shi)康科技(ji)集團是專(zhuan)業(ye)從事計算機、通訊、消費性電子(zi)等(deng)3C產(chan)品研發制造的高新科技(ji)企業(ye)。自1974年(nian)(nian)在臺(tai)灣(wan)肇基,1988年(nian)(nian)投資中國(guo)大陸(lu)以(yi)來,富(fu)士(shi)康擁有百余(yu)萬員工及全球(qiu)*客戶群,是全球(qiu)*的電子(zi)產(chan)業(ye)制造服務商(shang)。2005年(nian)(nian)起躋身《財富(fu)》全球(qiu)500強(2018年(nian)(nian)躍居第24位)。
作(zuo)為中(zhong)國(guo)制(zhi)造(zao)(zao)業的卓越代表(biao)(biao),從“代工巨頭”到(dao)智能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)基地,富(fu)(fu)士(shi)(shi)康(kang)(kang)在(zai)30年(nian)實(shi)體(ti)經濟(ji)發展歷程中(zhong)所積累的工業創新(xin)實(shi)踐,讓(rang)富(fu)(fu)士(shi)(shi)康(kang)(kang)義(yi)不(bu)容辭(ci)地走在(zai)工業互聯(lian)網(wang)的前沿。“實(shi)體(ti)制(zhi)造(zao)(zao)+數(shu)字經濟(ji)就等于工業互聯(lian)網(wang)”。郭臺(tai)銘表(biao)(biao)示(shi),富(fu)(fu)士(shi)(shi)康(kang)(kang)創造(zao)(zao)性的將海量工業數(shu)據匯聚(ju)于云(yun)端,經過運(yun)算(suan)、分析、處理,產生智能(neng)預測(ce),就可以當(dang)好“事前諸葛亮”,真正精準(zhun)地解決工業制(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)的問(wen)題(ti)。近年(nian)來,富(fu)(fu)士(shi)(shi)康(kang)(kang)投(tou)資(zi)8K+5G技術、高效運(yun)算(suan)中(zhong)心,建立“富(fu)(fu)士(shi)(shi)康(kang)(kang)云(yun)”等工程,著力建構一個(ge)面(mian)向全產業價(jia)值(zhi)鏈的智慧應用體(ti)系(xi),進而實(shi)現“實(shi)體(ti)經濟(ji)+互聯(lian)網(wang)”的智能(neng)工廠。富(fu)(fu)士(shi)(shi)康(kang)(kang)在(zai)實(shi)體(ti)經濟(ji)+數(shu)字經濟(ji)方面(mian)的先行先試得到(dao)了(le)各界人士(shi)(shi)的認可。
富士康數字化轉型的核心競爭力
富士康工(gong)業(ye)互聯(lian)網現在正對外構(gou)建(jian)工(gong)業(ye)互聯(lian)網技(ji)術(shu)體系和標準,以及(ji)應用解決方案(an)的(de)矩(ju)陣。
我們把所有(you)工業生產的(de)環節(jie)分為“三(san)(san)虛(xu)三(san)(san)實(shi)”:三(san)(san)虛(xu)是(shi)(shi)指信息流(liu)、技(ji)術流(liu)和金融(rong)流(liu),三(san)(san)實(shi)是(shi)(shi)人(ren)員流(liu)、過程(cheng)流(liu)、貨物流(liu)。“三(san)(san)虛(xu)三(san)(san)實(shi)”的(de)結合就是(shi)(shi)實(shi)體(ti)經濟跟虛(xu)擬信息流(liu)的(de)結合,可(ke)以做到知識共享、人(ren)才培訓、數(shu)據(ju)解析、數(shu)據(ju)建模(mo)、深度(du)學習,在核心層建立海量的(de)大數(shu)據(ju)。當數(shu)據(ju)積(ji)累起來后,可(ke)以應用解決方(fang)案矩陣。
目前富士康集(ji)團有(you)6萬(wan)臺(tai)工(gong)(gong)業(ye)機械設(she)備,有(you)一千幾百條SMT生產(chan)線,有(you)17萬(wan)臺(tai)CNC模具加工(gong)(gong)設(she)備,5000臺(tai)各種型號車設(she)備,現在已全部聯網(wang),我們可以做到智(zhi)慧感知、智(zhi)慧分析、智(zhi)能網(wang)絡、智(zhi)慧接車的(de)整個控制與(yu)配置。
參訪基地簡介
華為松山湖基地
華為智能工廠簡介
華為東莞松山湖智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)工(gong)廠,是通(tong)過把智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)能(neng)(neng)力(li)解(jie)耦(ou),形成(cheng)一個(ge)個(ge)基(ji)礎能(neng)(neng)力(li)。同時(shi)(shi),通(tong)過與伙伴的(de)(de)合作,構建了(le)一個(ge)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)云解(jie)決方案,通(tong)過對智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)排(pai)班系(xi)(xi)統(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)生產系(xi)(xi)統(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)封裝系(xi)(xi)統(tong)(tong)、質量(liang)管理系(xi)(xi)統(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)維護系(xi)(xi)統(tong)(tong)等技(ji)術的(de)(de)運用(yong),來提(ti)(ti)(ti)升(sheng)制造(zao)效率,降低(di)制造(zao)成(cheng)本。通(tong)過智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)云解(jie)決方案來開放(fang)能(neng)(neng)力(li)給企(qi)業使用(yong)。在(zai)(zai)東莞的(de)(de)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)工(gong)廠,華為的(de)(de)EI平臺,能(neng)(neng)提(ti)(ti)(ti)供(gong)對智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)物(wu)流系(xi)(xi)統(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)裝箱系(xi)(xi)統(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)驗單(dan)(dan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)清關(guan)等的(de)(de)支持。比如智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)物(wu)流系(xi)(xi)統(tong)(tong),使得華為智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)工(gong)廠的(de)(de)發(fa)貨準確(que)率提(ti)(ti)(ti)升(sheng)了(le)30%;人工(gong)單(dan)(dan)據的(de)(de)導入時(shi)(shi)間,從以往24小時(shi)(shi),變成(cheng)現在(zai)(zai)的(de)(de)幾(ji)十分鐘,大大的(de)(de)提(ti)(ti)(ti)升(sheng)了(le)物(wu)流的(de)(de)效率。
富士康深圳熄燈工廠示范線
富士康的熄燈工廠
熄燈(deng)(deng)工(gong)(gong)廠(chang)(chang),因其無(wu)需(xu)(xu)人(ren)工(gong)(gong)操作,可以(yi)(yi)關燈(deng)(deng)運行而得名,是智(zhi)慧工(gong)(gong)廠(chang)(chang)的代名詞。通過工(gong)(gong)業互聯網、智(zhi)能(neng)制造(zao)的導入,富士康已經有(you)非常多的產線和工(gong)(gong)廠(chang)(chang)實現(xian)(xian)了完全自(zi)動化,不需(xu)(xu)要人(ren),甚至不需(xu)(xu)要開燈(deng)(deng)。富士康工(gong)(gong)業互聯網熄燈(deng)(deng)工(gong)(gong)廠(chang)(chang)及協同工(gong)(gong)廠(chang)(chang)案(an)例,真正做到組裝過程中(zhong)無(wu)人(ren)化。經由自(zi)動化設備組裝,可以(yi)(yi)節省人(ren)力到88%,一年效益提(ti)升2.5倍,實現(xian)(xian)了提(ti)質增效、降本減存。
行程安排
時間 |
第一天:參觀華為松山湖基地+主題分享 |
分享嘉賓 |
08:30—9:30 |
標桿學習行前引導 華(hua)為背(bei)景(jing)及參訪學習行(xing)程介(jie)紹,華(hua)為參訪學習要點介(jie)紹 隨團顧問引(yin)導大家對“中國企業數字化轉型”進行探討 |
標桿隨團 顧問 |
9:30-12:00 |
華為松山湖總部基地參訪 1.參觀(guan)華(hua)(hua)為松山(shan)湖總部基地(di):行走(zou)在歐洲小鎮中,體驗華(hua)(hua)為奮(fen)斗者(zhe)的工作與生活環境(jing),感悟華(hua)(hua)為人“一杯咖(ka)啡吸收宇宙能量,一桶漿糊(hu)粘接世界(jie)智慧”。 2.參觀華為松山湖智能工廠:令(ling)人震撼的華為自(zi)動生產線 華為榮(rong)耀東莞松(song)山湖工廠(chang)的生產線(xian):包括超精(jing)準MPM雙軌印(yin)刷(shua)機(ji)(ji),*的Camelot dispensing點膠機(ji)(ji),全(quan)自動(dong)化手(shou)(shou)臂控制的整(zheng)機(ji)(ji)測試、全(quan)自動(dong)無(wu)人駕駛運貨車,以及正在研制的領先的六臺全(quan)自動(dong)化機(ji)(ji)械手(shou)(shou)組成(cheng)(cheng)的流線(xian)體設備(bei),精(jing)密主板的組裝全(quan)部(bu)由機(ji)(ji)器(qi)人自動(dong)完成(cheng)(cheng)。 |
華為 接待人員 |
12:00-13:30 |
午餐休息 |
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13:30-16:30 |
主題分享:華為的數字化轉型與組織重構 1.華為數(shu)字化轉(zhuan)型的愿景及戰略(lve)思維 2.華為(wei)數字(zi)化轉型的五大(da)目(mu)標與三(san)大(da)實踐 3.華為數字化轉型的方法和(he)路(lu)徑 4.構(gou)建面向業務數字化轉型(xing)的“IT鐵三角”組織轉型(xing) 5.華(hua)為數字化(hua)(hua)轉型的(de)5點體會:戰略決心、以客戶(hu)為中(zhong)心、雙(shuang)輪驅動(dong)、眼高手低、創新(xin)優(you)化(hua)(hua) 討論:
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華為高管 |
第二天:參觀富士康工廠+主題分享 |
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08:30—9:30 |
標桿學習行前引導 富士康參訪學(xue)習(xi)重(zhong)點及參訪學(xue)習(xi)行程介紹 隨團顧(gu)問引導(dao)大家對“富士康數字化轉(zhuan)型”進行探(tan)討 |
標桿 隨團顧問 |
9:30-12:00 |
富士康工廠參訪 1.參(can)觀富士康(kang)工業文化展廳; 2.參觀富士康植物(wu)工(gong)(gong)廠:擁有約5000多平(ping)方米的植物(wu)工(gong)(gong)廠 擁有14層(ceng)種植層(ceng)架、日產(chan)可達2.5噸; 3.參訪富士康熄燈工廠示范線 生產智(zhi)能(neng)(neng)(neng)手(shou)機等電氣設備組件的工(gong)廠中采用全(quan)自(zi)動(dong)化制造(zao)流程,配備機器學習(xi)和人工(gong)智(zhi)能(neng)(neng)(neng)型設備自(zi)動(dong)優化系統、智(zhi)能(neng)(neng)(neng)自(zi)我維護系統和智(zhi)能(neng)(neng)(neng)生產實(shi)時狀態監控系統,真正實(shi)現(xian)了“熄燈工(gong)廠”。現(xian)場感悟智(zhi)能(neng)(neng)(neng)化不僅帶來的人力節省,還(huan)體(ti)現(xian)在制造(zao)技術的精進、品(pin)質管控的提(ti)升,在制造(zao)場域需求的*化,甚至(zhi)能(neng)(neng)(neng)源損耗的降(jiang)低,以(yi)及(ji)信息和生產安全(quan)的提(ti)升。 |
富士康 接待人員 |
12:00-13:30 |
午餐休息 |
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13:30-16:30 |
主題分享:富士康的數字化轉型與工業互聯網新戰略 1.富士(shi)康的30年(nian)實體經濟發展歷程中所積累的工業創新實踐 2.富士(shi)康的工業互聯(lian)網新戰略(lve) 3.富士(shi)康基(ji)于(yu)數據打通的運(yun)營(ying)管理(li)新模式(shi) 4.富士康(kang)數字化轉型(xing)的核心競爭力 討論: 富士康如何對外提(ti)供工(gong)業(ye)(ye)(ye)互(hu)(hu)聯網(wang)服務(wu),為(wei)中小企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)生(sheng)產(chan)制造(zao)提(ti)供系統的(de)解決方案,并開放工(gong)業(ye)(ye)(ye)互(hu)(hu)聯網(wang)平臺給(gei)中小企(qi)業(ye)(ye)(ye),協助中小企(qi)業(ye)(ye)(ye)進行產(chan)業(ye)(ye)(ye)升級。 |
富士康高管 |
考察華為與富士康公開課
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