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PPAP生產件批準程序培訓

課程背景：
IATF16949標準8.3.4.4規定了生產件批準（PPAP）的要求，組織應建立、實施并保持一個符合顧客規定要求的產品和制造批準過程。
產品批準程序同樣適用于組織的供應商，亦即對于提供材料或零部件的供應商，組織應要求供應商提交產品和相關文件資料給組織批準，通過批準后可供貨，確保供應商的制程能力和質量滿足要求。
本課程是特別為組織推行IATF16949或認證的培訓，學員將學習到PPAP（第四版）要求的理論，及其在汽車行業質量控制中的應用方法。
課程特色：用客(ke)戶(hu)指定的產品作(zuo)為案(an)例，講述PPAP的過程要(yao)求(qiu)，提(ti)交要(yao)求(qiu)、提(ti)交等級和零(ling)件提(ti)交狀態。使學員(yuan)對PPAP過程及其(qi)相(xiang)應(ying)文件有了第一手的經驗(yan)，加深學員(yuan)對課程的理(li)解。

課程收獲：
1、了解汽車客戶對PPAP工具的基本要求；
2、全面學習PPAP文件的形成及應用方法，并能結合質量體系運作有效使用；
3、提高PPAP的實戰技能。
課程時間：1天，6小時/天
課程對象：產品技術經理，質(zhi)量(liang)經理，項目經理，設計工程(cheng)師(shi)，工藝工程(cheng)師(shi)，制造(zao)工程(cheng)師(shi)，質(zhi)量(liang)工程(cheng)師(shi)，IATF16949：2016內(nei)部(bu)審核員，過(guo)程(cheng)審核員，直(zhi)接負責準備(bei)PPAP的人(ren)(ren)員，供(gong)應商PPAP評審人(ren)(ren)員等(deng)。

課程大綱：
1、PPAP定義、范圍和目的
1.1 PPAP的提交
2、PPAP的過程要求
2.1有效的生產
2.2 PPAP要求
2.2.1設計記錄
2.2.1.1零件材質報告
2.2.1.2聚合物的標識
2.2.2任何授權的工程變更文件
2.2.3顧客工程批準
2.2.4設計失效模式及后果分析（DFMEA）
2.2.5過程流程圖
2.2.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）
2.2.7控制計劃
2.2.8測量系統分析（MSA）
2.2.9全尺寸測量結果
2.2.10材料/性能試驗結果的記錄
2.2.11初始過程研究
2.2.12合格實驗室的文件要求
2.2.13外觀批準報告（AAR）
2.2.14生產件樣品
2.2.15標準樣品
2.2.16檢查輔具
2.2.17顧客特殊要求
2.2.18零件提交(jiao)保證書（PSW）

3、顧客通知和提交要求
3.1顧客通知
3.2提交要求
4、向顧客提交證據的等級
4.1提交等級
4.2保存/提交要求
5、零件提交狀態
5.1總則
5.2顧客的PPAP狀態
6、記錄保存

PPAP生產件批準程序培訓