精益生產運營實戰管理
講(jiang)師：陸順江(jiang) 瀏覽(lan)次數：2526
課程(cheng)描述INTRODUCTION
精益生產運營的課程培訓
培訓講師：陸順(shun)江
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益生產運營的課程培訓
【課程大綱】
第一章 精益運營管理哲學
1. 企業發展活力在于變革
2. 管理運營【三心哲學】
3. 粗放式管理到精益管理的四字秘訣
4. 精益管理運營【四分法】的構筑
5. 精益生產到精益管理的點線面體的構筑
6. 企業持續高利潤的經營秘訣
7. “阿米巴”到ABC作業成本法的精細化管理模式
8. MCU微型經營單元管理模式的構筑
9. VOC & VOB的壓力變動力的管理模式
10. 企業運營的【三個流】的設計與控制管理
11. 把握市場產品結構及其盈利性分析
12. 制定應對各種產品結構的針對性策略
13. 抓住產品特性，合理分配企業資源
14. 對客戶產品級別進行分類管理
15. 突出重點，分配平衡的權重管理
16. 制定精準嚴細的經營戰略控制程序
17. 構筑企業經營管理理念和經營方針
18. 制定部門的基本方針與行動計劃
19. 選擇與明確重點目標的管理
20. 制定單元產品別的行動方針（干什么）
21. 如何落實指標的5層金字塔的管理方法（誰來干）
22. 制定行動方針月度計劃與實績控制管理（何時干）
23. 制定行動方針目標的具體改善課題（干多少）
24. 明確精益生產管理技術體系（怎么干）
25. 落實方針中主體計劃的跟蹤管理（干的怎么樣）
26. 設計<內部交易會計>構造模式
① 收益 = 銷售額 – 費用
27. 設計庫存金額周轉率計劃與實績的推移控制管理（概率法與平均法）
① 周轉率的設計與控制管理
② 周轉速度的設計與控制管理
③ 存料率的設計與控制管理
28. 現場主要指標的設計與控制管理
① 稼動率的設計與控制管理
② 工程良品率的設計與控制管理
③ 綜合良品率的設計與控制管理
④ 單位時間產出的設計與控制管理
29. L/T的設計與控制管理
30. 現場使用成本目標與推移控制管理
31. 職業經理人如何控制成本增加利潤
32. 企業主如何權衡面子與企業實力的“三子”管理
33. 事業計劃與實績的控制管理
34. 明確成本構成的主要元素
35. 變動費與固定費用的計劃與控制管理
36. 庫存計劃與收益的關系管理
37. 職業經理人如何把握企業的盈虧平衡點
38. 盈虧平衡點的設計與計算
39. 如何增加企業收益的三種方法
40. 如何對現場進行有效的分析
41. 案例：
1） 標桿電子集團管理案例分享
2） 離島式生產模式如何改善成精益生產布局視頻案例分享
3） 精益管理《上帝去哪里了》，精益五原則工具視頻案例現場演練
第二章 精益組織變革系統的運營管理
1. 精益組織設計與企業職員職業生涯規劃管理
1) 優秀作業員的規劃與培養管理
2) 優秀專職人員的規劃與培養管理
3) 優秀管理者的規劃與培養管理
4) 專門技術人員和管理人員的晉升渠道設計與培養
2. 提高企業整體效率的KPI管理模式
3. 職員的一級教育
4. 職員的二級教育
5. 職員的三級教育
6. 確保品質的定期教育
7. 熟練度保證與提升教育
8. 專職技能提升教育
9. 崗位多能工育成儲備教育
10. 換崗教育
11. 四新教育
12. 復工教育
13. 特殊設備工種教育
14. 事故事件性教育
15. 提高就職人員工作效率的戰略管理模式
16. 建立高效執行力要從人員意識變革開始
17. 建立團隊狼性執行力的秘訣
18. 職員的企業文化形成秘訣
19. 職員教育系統運用成果管理
20. 好的執行力要對過程和結果進行管控
21. 好的執行力要用對人，做對事
案例1：TYYD標桿企業生產運營組織架構案例說明
案例2：知名PEC產業教育中心視頻案例分析
第三章 VSM精益價值流全面優化管理
1. 精益價值流分析的基本原則
2. 精益價值流的分類
3. 精益供應鏈資源計劃總體戰略
4. VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
① 企業變動費與固定費浪費的識別與改善
② 5S 5W2H視點挖掘浪費
③ 6M1E的視點挖掘浪費
④ IE手法挖掘浪費
⑤ 精益 vs.六個西格瑪挖掘浪費
⑥ Lean Production改善挖掘浪費
⑦ 5GEN手法挖掘浪費
⑧ 現狀把握與分析手法的運用
5. 總價值流分析
① 信息流分析與優化
② 產品流分析與優化
③ 資金流分析與優化
6. 信息流優化，進行并行生產管理
① 建立流程的路徑
② 建立關鍵流程步驟
③ 建立企業間的信息流流程及規范化管理
④ 明確部門間事務流程步驟及處理時間
⑤ 識別部門間的浪費
⑥ 挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑦ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑧ 識別部門內的浪費
⑨ 對事務流程進行LEAN改善
⑩ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
OA系統到ERP系統的JDK自動錄入系統管理
Lean Before OR Lean After改善效果比較
7. 產品流程優化，進行同步管理
6.1）提升產品價值流效率的改善路徑規劃
6.2）工位平衡率如何設計與控制管理
6.3）負荷產能的設計與控制管理
6.4）TAKT的設計與控制管理
6.5）一個流的設計理念優化產品流
（1） 從結構布局上優化，排除浪費，提升效率
① 流程結構布局優化
② 縱橫管理結構優化
③ 單元結構的優化
④ 自我控制結構的優化
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 把握現狀設定中長期規劃管理
⑦ 從供應商到客戶的流程信息跟蹤管理
（2） 從工程內部改善浪費，提高效率
① 加工方式的改善
② 檢查方式的改善
③ 搬運方式的改善
④ 停滯的消減改善
⑤ 一次合格率的提升改善
（3） 從從作業上減少浪費，快速提高生產效率
① 經濟動作5原則分析與運用
② 提高效率的7大改善手法的分析與運用
③ JTKN人體機能法快速發現異常
④ KYT預防預知管理
⑤ ANTON管理快速應對異常發生
（4） TQM品質過程全面控制管理，杜絕不良的產生與流出
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK系統的運用
⑤ “四不”不良過程控制管理
8. 從管理角度上分析浪費的改善
① 標準化管理
② 勤務體制匹配的改善
⑥ 體系與制度的配合管理
9. 案例：
① CA*N佳能精益工廠的布局與投產視頻案例分析
② IMS&SMT美英合資企業改善視頻案例分享
③ 標桿電子廠安全生產的再現性實驗視頻教育
④ TOYOTA TPS生產模式成功導入GIANT捷安特視頻案例分享
⑤ 東莞模具廠工業4.0轉型升級視頻分享（中德合作典范）
第四章 精益生產綜合效率提升---部門間的連攜管理
1. 案例分析
① 小問題久拖必成大問題
② 老板為什么那么多的困惑
③ 為什么跨部門溝通與協作這么難
④ 企業中的問題哪怕再小，再無關緊要，若得不到解決都會給企業帶來危害
⑤ 小問題蘊含大學問
2. 企業現狀分析
① 部門間的責權利不清
② 部門交叉的灰色地帶三不管現象
③ 表面認同，實質詆毀的肚皮領導
④ 事不關己高高掛起的清風領導
⑤ 經常和其他部門沖突都是別人的錯
⑥ 欺負您的部下就是欺負您保護主義
⑦ 各自為政，皮笑肉不笑
⑧ 小報告不斷，彰顯智慧
3. 企業內部職能部門間的協調關系
① 部門的正確定位
② 個人職位明確定位
③ 行動倡導，指標指令
④ 您自己怎么看自己，別人怎么看您
⑤ 多解析自己的不足，少揭露別人的小短
⑥ 建設多贊美，顯陽光，展示正能量氛圍
精益生產運營的課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/235272.html
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