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供應鏈管理技巧培訓班

課程大綱：
模塊一：供應鏈管理概論
1、企業經營競爭環境分析與企業管理模式演變（OEM、ODM、OBM）
2、世界優秀企業在供應鏈管理上的豐碩收獲與分析
3、供應鏈管理：全球市場競爭下的企業核心競爭力
4、供應鏈下的多邊共贏與動態持續競合
5、現代物流與供應鏈管理的概念、發展
6、供應鏈、采購、物流相關概念解析與關系分析
7、供應鏈管理不是供應管理：破除3個常見錯誤認知
8、供應鏈管理的三大支柱
9、三流合一與(yu)非核心業務外包策略(lve)

模塊二：企業供應鏈問題與矛盾
1、供應鏈下跨部門協作難題與銷產供不協調
2、市場、采購、PMC、QA、技術、倉管種種矛盾表現及原因分析
3、供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優劣解析
4、牛鞭效應阻礙反應能力
5、牛鞭效應的成因及預防
6、啤酒游戲及其分析
7、無價值的活動太多的流程繁瑣
8、流程價值分析
9、缺乏多(duo)贏競合意(yi)識與改善手段

模塊三：供應鏈運營的利器－SCOR
1、什么是SCOR模型?
2、SCOR的涵蓋范圍與結構：計劃、采購、生產、配送、退貨
3、SCOR方法——業務流程、衡量指標、行業標桿、技術
4、SCOR模型的三個層次
5、SCOR**層：績效衡量指標
6、SCOR第二層：配置層
7、SCOR第三層：流程元素層
8、SCOR的實施及收益
9、SCOR的運用意義

模塊四：企業一體化供應鏈的原則
1、打破部門墻
2、關掉水龍頭
3、協同出價值
4、消除九浪費
5、用好BPR

模塊五：銷售、生產、采購物流一體化運作（上）
1、無法按期交付的原因分析
2、銷售引發的供應鏈常見問題分析
3、做好需求預測
4、客戶關系管理
5、客戶引導
6、與上游的信息溝通
7、及時反饋
8、產銷供定期會(hui)議

模塊六：銷售、生產、采購物流一體化運作（下）
1、PMC總調度
2、PMC執行不力的原因分析
3、產能負荷分析
4、總計劃的執行與反饋
5、PDCA使PMC良性運轉
6、技術研發的三化原則
7、標準化、模塊化、通用化的應用與收益
8、有限定制法、推遲定制法對SCM的貢獻
9、采購物質分類

供應鏈管理技巧培訓班