供應商管理及供應品質管控實戰訓練
講師：李廣(guang)泰(tai) 瀏覽次(ci)數(shu)：2551
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
供應(ying)商管(guan)理及供應(ying)品質管(guan)控實戰(zhan)培訓
培訓講師：李廣泰(tai)
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日(ri)程安(an)排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
供應商管理及供應品質管控實戰培訓
課程背景
.制(zhi)造業的(de)競爭越(yue)激烈，企業發(fa)展就要越(yue)依靠供應鏈來(lai)支撐。來(lai)料(liao)品質(zhi)差，交期不準(zhun)，供應商缺乏(fa)有效(xiao)配合，錯誤重(zhong)(zhong)復出現，經常被投訴，品質(zhi)意識差，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重(zhong)(zhong)要的(de)原(yuan)因就是企業的(de)SQM系統管理不到位(wei)。
本課程針對制造型企(qi)業有效管(guan)理(li)供(gong)應(ying)商(shang)，管(guan)控(kong)供(gong)應(ying)品(pin)質(zhi)，督促物料保質(zhi)保量供(gong)給等問題，結合典型案(an)例，有的(de)放(fang)矢地培(pei)訓，使您理(li)解精髓(sui)，掌握(wo)方法，汲(ji)取經驗。是采購、SQE人(ren)員和經理(li)人(ren)職(zhi)業化訓練的(de)*課之一。
培訓對象(xiang)
.企業(ye)的(de)廠長、總(zong)監、經(jing)理，采購、品(pin)質(zhi)部(bu)門的(de)工程師(shi)和主管等，尤其適合制造型(xing)企業(ye)的(de)采購或品(pin)質(zhi)部(bu)門經(jing)理帶領全體(ti)供應商代表集體(ti)參會(hui)。如課后能在品(pin)質(zhi)（或采購）經(jing)理的(de)主導下召(zhao)開研(yan)討會(hui)議，針(zhen)對供應鏈現狀進行分析、對策，對于提高品(pin)質(zhi)，降低成本、改善生產環境等，會(hui)收到很好的(de)效果。
課程收獲
.理(li)(li)解供應鏈管理(li)(li)與SQM的思想，提高(gao)供應商配合意識，掌握品質管理(li)(li)的必備技能(neng)；
.建立健(jian)全供應商開發(fa)、選擇和評估體系，通(tong)曉SQE工作方法(fa)；
.掌握供應商產品質量管(guan)理的原(yuan)則、特點和(he)技法；
.運(yun)用SQM職能，制訂品質計劃(hua)，有(you)效交流、溝(gou)通(tong)問題，協調處(chu)理各(ge)類(lei)品管事務(wu)；
.把握來料(liao)品管進(jin)程，理(li)順各運作環(huan)節與品質管理(li)的關系；
.有效實(shi)施供應(ying)商考核、評審、指(zhi)導、培訓、整改等，提高供應(ying)鏈整體素質(zhi)。
課程大綱
1、供應商管理與SQM的內涵
供應商、供應鏈管(guan)理的現狀(zhuang)與SQM
新時期品質(zhi)的(de)定義及其本質(zhi)，品質(zhi)管(guan)理的(de)關鍵(jian)點
采購、SQE、人員(yuan)的意識(shi)、認知與態度，行(xing)為、習慣與行(xing)動
SQM戰略，品管核心主(zhu)線、工作原則(ze)
供應商管理的內容(rong)、目(mu)的，供應鏈體系
品質的成(cheng)本與(yu)安全管理，業界的現狀與(yu)未來趨(qu)勢
對(dui)客(ke)(ke)戶(hu)的立(li)場(chang)，滿足客(ke)(ke)戶(hu)與品質(zhi)管理的關系，客(ke)(ke)戶(hu)的滿意、忠誠和依賴度
2、供應商的選(xuan)擇、評估與開(kai)發
識別(bie)潛在供應商，篩選，渠道、方(fang)法、能力、結果
合(he)(he)格(ge)登(deng)錄，清單表，5R，建立合(he)(he)作關(guan)系
站在采購視角的供應商管理系統，在公司(si)總體流程(cheng)中的定位
合格供(gong)應商認證(zheng)的流程，體系認證(zheng)，國際標準(zhun)
防范(fan)貿易(yi)、合作風(feng)險(xian)，質量風(feng)險(xian)預防，評價(jia)指(zhi)標、措施，質量控制手段
項目管理和新產品導入流程
3、采購過程品質管理
品質(zhi)協議、采購合約(yue)，承諾、責任，處(chu)置方(fang)式(shi)
三種樣板管理，簽板、首(shou)件認(ren)可、確認(ren)
APQP、新產品跟蹤管理(li)，產品技(ji)術指標、圖(tu)紙、文件(jian)、零(ling)件(jian)規(gui)格書
生產(chan)批準程序，生產(chan)能力的(de)驗證，批量生產(chan)的(de)過(guo)程控制要求
產品認證、認可(ke)，安全(quan)認證、型式檢(jian)驗、客(ke)戶檢(jian)驗、第三方檢(jian)驗
品質標準，ECN與工藝改良，防錯(cuo)管(guan)理，POKA-YOKE技術
外協作、外包方品質管理
成本、價格，高品質物料對企業整(zheng)體(ti)品質成本和利潤的影(ying)響
降低(di)供應(ying)商成(cheng)本與降低(di)物料進價的同步實施戰略
4、SQE、SQM與質量檢驗
供應(ying)商質量檢驗(yan)，送(song)貨、驗(yan)收、接納(na)、退(tui)貨、返補
判定(ding)標準，AQL、AC、RE、C=0
源頭檢驗(yan)，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗(yan)
正常檢(jian)查、加嚴檢(jian)查和放寬檢(jian)查，寬嚴程度
供貨異常控制手(shou)段，讓步、特(te)采、挑選(xuan)、加(jia)工、不合格(ge)、
標準(zhun)化(hua)、作(zuo)業指導書(shu)，日常(chang)生產(chan)過程的監控，預防管理
日常質量改進活動報(bao)告，CAR、8D
緊(jin)急質(zhi)量(liang)事故處理，快速反應
5、供(gong)應(ying)商績效(xiao)考(kao)核(he)
供應商的日常管理，策劃、目(mu)標(biao)、控制、跟進(jin)、改善
KPI、指標(biao)系統(tong)解(jie)析(xi)
供應商記分卡，每(mei)日、批次的評(ping)價，每(mei)周、月與(yu)年(nian)度考(kao)核(he)
供(gong)應商(shang)分級(ji)和再分級(ji)管理，考核結果處理
建立有效輔導機制，提(ti)升執(zhi)行(xing)力(li)，給出解決方案
6、供應商關系管理(li)
三三制(zhi)(zhi)、管理制(zhi)(zhi)衡、危機意(yi)識、自主管理，不同級別關系管理
SQM工作技巧，策劃、培訓、導入、督促、控制、改善(shan)，PDCA
有效處(chu)理(li)質(zhi)量、交期和服務水平之(zhi)間的矛盾
供(gong)應(ying)商人際關(guan)系管理，供(gong)應(ying)工作協調會議
中斷處理、業務持續性計劃，供(gong)應(ying)鏈處理原則(ze)，解(jie)決多方(fang)矛盾和糾紛(fen)
戰略(lve)合(he)作與長期合(he)作伙伴(ban)關系(xi)
運用風險(xian)限定手(shou)段與(yu)分級技巧來(lai)管理基礎差的供應商(shang)
7、供(gong)應商審核(he)、現場質量評估與持續改進(jin)
訪問、視察、蹲(dun)點、審核(he)、現場評估
檢(jian)查(cha)表、審(shen)核(he)基準(zhun)、審(shen)核(he)工(gong)具
質(zhi)量審核(he)的涉及(ji)面(mian)，質(zhi)量、環境、安全、社會責(ze)任、人力(li)資源、培訓、流動率
快速(su)響(xiang)應(ying)、信賴(lai)管理，品質(zhi)保證措(cuo)施，過程能力(li)管理
供應商的QMS文件，完整與有(you)效性，保持(chi)與改進
供應(ying)商(shang)的供應(ying)商(shang)管理(li)(li)，物料(liao)質量控(kong)制(zhi)，現(xian)場管理(li)(li)，產品和(he)過程控(kong)制(zhi)
8、SQM的常用管理工具
時間管(guan)理、計劃法(fa)、甘(gan)特(te)圖(tu)、頭腦(nao)風暴法(fa)、流程圖(tu)、因果矩陣(zhen)、FMEA
流程(cheng)、程(cheng)序、規范化、標準(zhun)化、效率化
新(xin)老(lao)QC七(qi)大手法
QCC、5Why、8D、SPC
設備(bei)、機器(qi)、量具、工具、夾(jia)具與(yu)治具管理(li)，TPM與(yu)TQM
9、SQE人才培養，團隊合作與效率管理(li)
SQE的(de)角(jiao)色定位，供應商(shang)品質(zhi)聯絡、管理(li)、分析、指導
組織架構對(dui)供應商管理的(de)影響，垂直模式、跨部門小(xiao)組、外包(bao)模式
供應商質量管(guan)理人員的(de)職位(wei)與企業的(de)組織關系分析
SQE與其(qi)他人員的工作配合關系，職能(neng)分(fen)析
品(pin)管溝通技法、激勵(li)措施、交流與合作，效(xiao)率管理
SQE績(ji)效考核(he)，指標和(he)目標，供應商(shang)業績(ji)管理
供應商管理及供應品質管控實戰培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/232859.html
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