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質量改善實務培訓

課程背景：
在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷。企業必須從軟成本入手，企業質量損失成本數目驚人，如某大品牌手機因質量事故導致數十億元的損失，質量成本已然成為企業的第一大軟成本，必須引起眾多企業管理層足夠重視。
據*質量協會統計，企業顯性質量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質量成本則是顯性質量成本的3-4倍。如果產品成本是企業降低成本的金礦，那么質量成本就是企業降低成本的金礦。
如果質(zhi)量成本(ben)(ben)控制不好，將可(ke)能直(zhi)接增加了(le)企(qi)業的(de)采(cai)購成本(ben)(ben)、產(chan)品(pin)制造成本(ben)(ben)、庫存(cun)資金(jin)占用(yong)成本(ben)(ben)、客戶(hu)服務成本(ben)(ben)，而間接導致客戶(hu)定(ding)單的(de)減(jian)少和(he)企(qi)業品(pin)牌的(de)減(jian)分，甚至企(qi)業的(de)關門或破產(chan)。

課程收益：
面對客戶越來越高的品質要求，如何有效的控制產品質量成本？
品質改善從哪里入手？
采取什么方法？
如何分析產品質量成本？
通過哪些途徑和方法來降低產品質量成本？
培訓對象：質量(liang)總監、經理(li)、管理(li)人員(yuan)、質量(liang)工程師等

課程綱要：
第一部分：質量成本的構成和影響分析、與其他成本的區別
1.預防成本的組成和影響分析
2.鑒定成本的組成和影響分析
3.內部失敗成本的組成和影響分析
4.外部失敗成本的組成和影響分析
5.質量成本的責任
6.質(zhi)量成本與其他成本的區別

第二部分：品質成本的分析
1.品質成本的特點及內部相互關系
2.品質關注與市場占有率之間的關系
3.品質成本與不良率的改善進程之間的關系
4.品質改善與品質、成本及時間的關系
5.品質成本的分析
6.邊際成本分析法
7.階段分析法                         
8.案例分析

第三部分：基于PONC的管理模型與如何降低失敗成本
1.發現“隱形工廠”
2.PONC失敗成本模型展開
3.建立PONC失敗成本表盤
4.PONC失敗成本管理方法
5.基于PONC的管理模型的改進項目管理：
啟動階段和項目診斷階段
1)啟蒙階段：（一次做對零缺陷思想及其工具PONC思想啟蒙）
2)研討階段：PONC管理
3)方案制定階段和建立階段
4)全面培訓階段
5)試點階段
6)全面推廣階段
7)總結階段
案例：XXX汽車PONC(質量失敗成本)改進項目總體框架計劃：
人(ren)(ren)人(ren)(ren)心里有本(ben)賬，人(ren)(ren)人(ren)(ren)會算(suan)PONC值，人(ren)(ren)人(ren)(ren)會做(zuo)PONC改進項目

第四部分：怎樣選擇質量改進對象
1.從產品和服務的檢驗結果中去選擇
例如：不合格品率，廢品率，退貨率，等級品率，……
2.從顧客反饋的信息中去選擇
例如：顧客的滿意率，顧客投訴，對顧客的調查，……
3.從內部或外部審核的結果中去選擇
例如：審核中發現的問題，審核中提出的要求，……
4.從員工的反應中去選擇
例如：召開員工座談會自由討論，讓員工提出改進項目，給員工提出新的工作目標，……
5.從競爭對手的角度去選擇
例(li)如(ru)：與競(jing)(jing)爭(zheng)對手進行比(bi)較，尋找(zhao)競(jing)(jing)爭(zheng)對手先進之外，尋找(zhao)自己超(chao)過競(jing)(jing)爭(zheng)對手的長處并加以(yi)發揮，開辟新的競(jing)(jing)爭(zheng)領域(yu)，……

第五部分：質量改進的方法
1.找出問題
2、分析原因
2.確定主因
3.制定措施
4.執行計劃
5.檢查效果
6.納入標準
7.遺留問題

第六部分：質量改進技術及工具
1.調查表——系統地收集數據，以獲取對事實的明確認識
2.分層圖——將大量的有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組歸類
3.水平對比法——把一個過程與那些公認的占領先地位的過程進行對比，以識別質量改進的機會
4.頭腦風暴法——識別可能的問題解決辦法和潛在的質量改進機會
5.因果圖——分析和表達因果關系，通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題的解決
6.流程圖——描述現有的過程，設計新過程
7.樹圖——表示某一主題與其組成要求之間的關系
8.控制圖——診斷、評估過程的穩定性
1)控制：決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原有狀態。
2)確認：確認某一過程的改進
9.控制：決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原有狀態。
1)直觀地傳達有關過程情況的信息。
2)決定有何處集中力量進行改進
10.排列圖——按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用，排列改進的機會
 11.散(san)布圖：發現和確認(ren)兩組相關(guan)數據之(zhi)間的(de)關(guan)系。

質量改善實務培訓