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中國企業培訓講師
卓越一線主管七項修煉
 
講師:李明仿 瀏覽次數:2547

課(ke)程描述INTRODUCTION

廣州(zhou)卓越一線主(zhu)管(guan)培(pei)訓

· 中層領導· 新晉主管

培訓講師:李明仿    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排SCHEDULE



課(ke)程大(da)綱Syllabus

課程收益:
1.正確認知自身角色,理解基層管理人員應該承擔的職責;
2.了解現場管理的架構及領導方法,掌握現場日常管理的內容和要點;
3.了解一線主管應具備的管理能力與技巧;
4.掌握班組一日工作內容及早會的流程及要求
5.了解一線主管應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法;
6.學會激勵員工的方法
7.掌握提高生產效率,降低生產成本,杜絕安全事故的具體方法
8.掌握人際關系處理的原則,有效的處理班組和其他部門的關系
9.掌握班組團隊建設的流程及內容
10.掌握提高執行力的方法
12.掌握生產計劃如何落實與跟進
13.掌握各項管理工具如PDCA/5W1H/5WHY/QC7手法/線平衡分析/生產周期計劃等
授課方式:課(ke)程講授60%,案例(li)分析及互(hu)動研討30%,實操練習10%

授課風格:
豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗,具有很強的實用性。
邏輯性與幽默感:通過大量數據和案例進行邏輯分析,得出結論;語言幽默,強調生活情趣與樂觀,讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
創造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學員通過學習,自己加以創新,做到學習、深化,再上一個新臺階。
課程時間:3-4天,6小時/天
授課對象:生產經理.生產主管、一線主管、IE工程師、工藝管理員
課程模型:

課程大綱
第(di)一(yi)講(jiang):一(yi)線主管的管理(li)基礎(chu)與角(jiao)色認知(zhi)

一、識別一線主管及其特征
1.企業管理的四個層次
2.什么是一線主管?
3.一線主管的特征
二、管理基礎知識認知
1.什么是管理?
2.管理的二個要點(效率.效能)
3.管理的三種技能(專業、概念、人際)
4.管理的四項循環(PDCA)
5.管理的五項職能(計劃.組織.指揮.協調.控制)
6.管理的六個角度(5W1H)與六種風格
7.管理的七大對象(5M1E1I)
8.管理的八大誤區
9.管理九方格
案例分析:公司老總最喜歡哪樣的管理干部?
討論(lun)與測評:你屬于什(shen)么管理風格?在九方格圖上標識(shi)你的管理圖譜

三、一線主管的角色與自我認知
1.一線主管的5種角色轉換
2.一線主管在組織中的地位
3.各層級(上級.下級.同級)對一線主管的期望有哪些?
4.一線主管常犯的12種典型錯誤
5.一線主管的二大主要職責與權限
6.一線主管的能力素質模型
1)三商模型.三種語言風格
2)四種意識
3)五種心態
4)六大特征
5)七個習慣
6)八大技能
案例分析:王主管由于角色錯位向上級匯報工作時導致意外一的結局
視頻分析:三國演義片段,角色錯位導致不好的結局
案例討論:什么情況下使用職務權限?什么情況下使用非職務影響力?
案例分析:張主管向上級匯報工作時為何得到認可?劉主管為何被批思維混亂?
案例討論:當你被公司派去參加行業協會代表交流時,你應扮演什么角色?
案例討論:當下屬向主管(guan)反(fan)饋公司某些負面信息時,你應扮演什(shen)么(me)角色?

第二講: 修煉1:一(yi)線主管(guan)如何訂計劃

一、生產類型的特點
1.跟據生產連續性劃分為二種類型
1)離散型生產
案例:機械設備廠.電器廠的生產特點
2)流程型型生產
案例:飲料行業的生產特點
2.根據生產任務的方式劃分為三種類型
1)存貨型排產
案例:空調行業生產模式
2)訂單型排產
案例:出口型企業生產方式
3)混合型排產
案例:美的集團小家電生產方式
討論:目前你公司的生產類型(xing)屬于什(shen)么模(mo)型(xing)?

二、生產計劃的層次
1.戰略層、戰術層、執行層
2.長期計劃、中期計劃、短期計劃
討論:三(san)種計(ji)劃(hua)層次的(de)目的(de)是什么?

三、車間班組計劃如何編制
1.如何分解主計劃
2.車間計劃要考慮的三大因素
3.車間計(ji)劃編制(zhi)流程

四、基準日程計劃如何編制
1.什么是基準日程
2.產品制造周期如何計算?
3.如何編制日程計劃
案例:某企業基準日程計劃表
案例分析:某機械設備廠生產計劃改善方案
實戰演練(lian):生產周期確定的(de)三種計算方法

五、生產排序的7大規則
1.先到先排
2.最短加工時間排序
3.最長加工時間排序
4.最小松弛時間排序
5.最小臨界比排序
6.后到先排
7.交貨期(qi)時(shi)間緊急(ji)度排序

六、制令單如何管理

七、批量生(sheng)產的日程管理(li)秘訣

八、訂單生產的日程管理秘訣
實戰演練(lian):如何制定最(zui)優的(de)生(sheng)產排序優先順序

九、生產進度管理如何管理
1.進度落后如何處理?
2.甘特圖工具
3.如何制(zhi)作甘特(te)圖?

十、生產協調會議的目的
1.為什么要開生產協調會?
2.生產協調會議解決哪些問題?
3.如何召開生產協調會議?
案例分析:深圳某五金電器(qi)廠生產(chan)協調會(hui)議(yi)制度及圖片(pian)

第三講: 修(xiu)煉(lian)2:一(yi)線主管(guan)如何管(guan)現場

一、現場管理管什么?
1.何謂現場?何謂現場管理?
2.現場管理的項目有哪些?
1)效率指標
2)品質指標
3)交期指標
4)設備指標
5)環境指標
6)士氣指標
7)安全指標

二、班前管理:一日之計在于晨
1.一線主管可以按時上下班嗎
2.提前到達現場做什么
3.如何召開高效早會
4.如何進行工作交接.
5.如何做好當天工作安排.
6.如何做好當班(ban)人員(yuan)調配

三、班中管理內容
1.首件檢驗如何跟進
2.生產進度如何跟進
3.品質狀況如何跟進
4.人員異常如何跟進
5.機器運轉狀況如何跟進
6.生產與品質二個例會解決什么問題
7.變化點管理
8.重點改善項目處理
9.異常救火事務跟進
10.標準化作業檢查
11.上下左右溝通協調
12.安全生產管理
13.加班安排
14.下(xia)班(ban)前5S整理

四、班后工作內容
1.工作總結記錄
2.報表填寫分析
3.班后會議召開
4.交接班安排
案例:某五金廠班組管理一日工作內容
案例:廣東(dong)某大型工廠班組早會比賽視頻

五、制定作業流程圖,全局掌控作業過程
1.作業流程圖的符號表示意義(加工.搬運.等待.停滯)
2.如何制作作業流程圖?
案例分析:蘋果筆記本電腦主板的作業流程圖
實戰演練:根據提示(shi)作業信(xin)息,運用所學知識畫出作業流程圖

六、實施5S管理,改善作業環境
1.什么是5S?5S有何好處?
2.整理.整頓.清掃.清潔.素養的標準是什么?
3.如何推行5S
4.目視管理的三個層次及8種方法
游戲互動:5S腦力操
 案例分(fen)析:某上市公司5S管(guan)理(li)標準(zhun)及圖片(pian)分(fen)析

七、運用PDCA循環,不斷閉環改善
1.PDCA的內涵
2.PDCA推進八部曲
3.PDCA與SDCA的區別
案例分析:某(mou)企業運(yun)用PDCA工具,徹底解決現場(chang)管理中(zhong)產出不高的難題,為公(gong)司創造效(xiao)益200萬元

八、運用5W1H和5WHY工具,及時分析問題并解決問題
案例分析:*杰斐遜大廈為何墻壁腐蝕,管理顧問(wen)運用(yong)5W徹(che)底(di)解決此問(wen)題(ti)

九、線平衡分析
1.什么是節拍
2.什么是瓶頸
3.什么是線速
4.什么是標準工時
5.什么是工站
6.什么是線平衡率
7.什么是B值、F值?
8.線平衡改善手法ECRS工具
9.線平衡改善10大步驟
案例分析:某電器廠裝配線線平衡改善方案,生產效率提升30%
實戰演練:根據流水線的設定參數值,計算線平衡率
小(xiao)組討論:提高流水(shui)線(xian)線(xian)速(su),調低流水(shui)線(xian)線(xian)速(su),可以提高產(chan)(chan)量(liang)嗎(ma)?產(chan)(chan)量(liang)與線(xian)速(su)有關(guan)聯嗎(ma)?

第四講: 修煉3:一線主管如何抓質量
一、品質意識與0缺陷理論
1.“三不”品質意識
2.GE公司6SIGMA理論與0缺陷知識
案例分析:*某企業制造降落傘的0缺陷管控之道
二、實施首件檢驗,預防批量質量事故
1.首件檢驗流程
2.首件檢驗臺制作管理
3.首件檢驗常見誤區
三、實施“四檢”,全流程杜絕不良品產生
1.自檢
2.互檢
3.專檢
4.巡檢
5.設立質控點CTQ
四、制定QC工程圖
五、開展QC小組活動
六、制程CPK分析
七、QC七大手法導入
八、8D改善分析
案例分析:美的集團小家電QC小組活動,創造效益1200萬元
案例分析:某臺資廠SMT與PCBA質量管控QC工程圖及CTQ控制點
案例分析:抽取50個樣本值,計算CPK,發現制程能力水平
案例分析(xi):某噴(pen)涂廠8D改善(shan)分析(xi)報告,徹底解決品質異常(chang)

第五講: 修煉4:一線主管如何控成本
一、班組成本包含項目
1.生產成本
2.物料成本
3.人力成本
4.制造費用
5.質量成本
6.設備成本
7.隱形浪費成本(8大浪費)
工廠案例:某企業班組的月度質量成本統計分析并改善,同比下降50%
二、生產成本8大浪費
1.什么是浪費?
搞笑案例:驢子拉磨的故事
2.什么是真假效率?
實戰練習:根據題目信息,如何判斷哪條線的真假效率?
3.現場有哪些浪費?
1)庫存浪費
2)搬運浪費
3)等待浪費
4)不良浪費
5)制造過多浪費
6)動作浪費
7)加工浪費
8)管理浪費
4.如何消除浪費?
案例分析:根據圖片及視頻,找出8大浪費現象
工廠案例:某企業班組的浪費改善,節約成本1200萬元。
三、物料成本如何控制?
1.物料管理總成本構成分析
2.定額成本法
3.標準成本法
4.目標成本法
5.價值工程法
案例分析:某企業如何通過定額成本分析,采取相應策略,為公司節約1200萬元成本
案例分析:某企業的生產成本建模系統,標準成本控制卡分析
四、班組人力成本如何管控
1.人員培訓成本統計分析
2.人員使用成本統計分析
3.人員離職成本分析
4.人員福利成本分析
5.人員工資成本分析
6.培養多能工
7.確保100%執行力
8.提高操作效率
9.清理閑雜人員
10.巧用臨時工
案例分析:華為(wei)一級鈑金供應商深圳(zhen)某機電(dian)工廠,如何在(zai)全廠成立機動隊(dui),確保旺季訂單(dan)不招人,也能按時完成的?為(wei)公司解約人力成本62萬元!

第六講: 修煉5:一線主管如何保安全
一、安全意識與知識教育
1.安全生產概念
2.安全生產三不原則
3.傷亡事故等級如何分類
4.海恩里希安全法則
1)1:29:30規律
2)事故因果連鎖鏈
5.識別安全警示標識
6.識別安全隱患的具體步驟
二、開工前安全事項
1.正確穿戴勞保用品
2.檢查設備運轉是否正常
3.安全裝置是否完好
三、開工中安全事項
1.嚴格按照SOP操作
2.識別安全隱患(電氣隱患.機械隱患.高空懸掛物隱患)
四、完工后安全事項
1.檢查閥門.開關是否關好
2.整理用具和工具箱.危險品等,放在指定位置,并填寫好相關記錄
案例分析:觸電事故分析
案例分析:沖壓機床壓斷手指事故分析
案例分析:叉車事故分析
討論:如何做好車間現場的安全生產管理?
五、如何識別與排查隱患
1.隱患排查細化
2.排查過程流程化
3.排查方法固化
4.排查環節時間化
5.排查內容全面化
6.隱患整改系統化
7.分析隱患原因
8.制定整改方案
9.檢查整改過程
10.總結整改成果
案例分析:某企業安全隱患排查工具表及管控流程
六、消防安全應急處理
1.火災發展的三個階段
1)初起階段如何應對?
2)充分發展階段如何處理?
3)減弱熄滅階段如何處理?
案例分析:觀看視頻,小組討論,火災事故是如何發生的?如何正確應對火災?
2.火災應急處理4步法
3.滅火器使用規范
4.滅火器使用3字訣:拔.握.壓
模擬演練:滅火器使用步驟
小組(zu)討論:根據所學知識點,后(hou)續(xu)結合實際如(ru)何做好安全生產?

第七講: 修煉6:一線主管如何提執行
一、執行力概述
1.什么是執行?
2.什么是執行力?
3.組織角度與個人角度如何理解執行力?
4.執行力對組織的重要性
5.執行力低下是企業管理的*黑洞
6.強大的執行力是實現戰略的必要條件 
7.執行力對個人的重要性
案例分析:某企業車間因執行力不強,造成交期延誤被客戶索賠20萬元的分析
案例分析:同樣時間進廠的二名管理人員,為何經過6個月后1人升職而另外1人了解實情后也佩服升職的人員?
二、執行力缺失的原因分析
1.組織執行力缺失的原因 
1)沒有形成強有力的執行文化
2)領導者缺乏表率 
3)制度.流程的缺失或不夠完善
4)沒有找到有執行力的員工。
5)缺乏監督和考核
6)沒有獎懲(考核結果的運用) 
2.個人執行力缺失的原因
1)借口多,不愿承擔責任
2)做任務,不做結果。
3)拖延磨唧,缺乏行動
4)沒有上進心,自我要求標準低
5)意志不堅定,缺乏毅力,不能吃苦
6)優柔寡斷.不敢決策
案例分析:買火車票的實例,只做任務不做結果
案例分析:修筑水壩的故事,為何結果與當初計劃完全不一樣?
三、如何提升組織執行力
1.落實錫恩4R執行力系統
1)結果定義Result
2)一對一責任Responsibility(責任承諾)
3)監督檢查.跟進追蹤Review
4)獎懲分明,回報員工 
2.完善制度.簡化流程
3.領導者做好表率
4.選擇有執行力的員工
5.鑄就強執行力文化
四、如何提升提升個人執行力
1.樹立目標 ,勇于執行
2.*服從,立即執行
3.絕不拖延,立即行動
4.時間管理,高效執行
5.拒絕口號,執行落地
6.注重細節,執行到位
7.要做結果,不做任務
8.堅持學習,強化執行
五、執行力提升24字真經
1.執行開始前:決心第一,成敗第二
2.執行過程中:速度第一,完美第二
3.執行結束后:結果第一,理由第二 
六、執行能力提升模型與工具
1.計劃
2.行動
3.效率
4.合作
5.壓力
案例分析:華為的行軍床執行文化
案例分析:某企(qi)業(ye)打造執行力強勢文化(hua),產品交期(qi)(qi)從(cong)原(yuan)來45天提高到7天交期(qi)(qi)

第八講: 修煉7:一線主管如何帶團隊
一、團隊的概念
1.團隊的定義
1)統一的思想
2)統一的聲音
3)統一的動作
4)共同的目標
5)優秀的領導
2.團隊構成的“三大要素”
3.企業三種類型的團隊
4.高績效團隊的五項特征
5.團隊必須的多重角色
思考:團隊為什么需要這么多角色? 
二、團隊的特征及其發展 
1.團隊管理的內涵(什么是團隊管理)
2.高效團隊的五項特征 
3.群體與團隊的差別 
討論:從群體與團隊的差別中得到的啟示? 
討論:《西游記》給我們的啟示?
4.團隊成長和發展的五個階段
討論:你所在的團隊現處在哪個階段? 
5.謹防團隊建設中的危險信號
三、班組長如何帶團隊
1.建立團隊制度
2.制定工作標準
3.制定團隊目標
4.激勵團隊成員
5.輔導團隊成員
6.創建學習團隊
7.分享團隊榮譽
案例分析:《士兵突擊》的團隊管理片段
案例分析:車間王主管帶領團隊,生產效率是如何從倒數1名上升到順手第一名的?
四、班組長團隊建設的工具
1.班組早會建設
2.班組多能工訓練
3.班組(zu)崗(gang)位技能(neng)比賽(sai)


轉載://citymember.cn/gkk_detail/23180.html

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