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中國企業培訓講師
TPM設備效率管理(工廠實戰)
 
講(jiang)師:葉禮萍(ping) 瀏覽次數:2550

課程描述INTRODUCTION

TPM設備效率管理公開課

· 車間主任

培訓講師:葉禮(li)萍(ping)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

TPM設備效率管理公開課

【課程目的】                                                                                  
1、系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產成本,提高產品質量,最終實現提高設備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處,如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學(xue)習企(qi)業如何成功地導入TPM的(de)具體(ti)方法,如每個活動的(de)具體(ti)步驟、方法和關鍵點,從而統(tong)一認識,掌握方法,少走(zou)彎(wan)路(lu),促(cu)進TPM活動的(de)順利(li)開展(zhan)。

【課程形式】                                                                       
(1)理論與實戰案例、實戰工具手法相結合,可實施性強。
(2)講授與問答、討論、練習相結合,互動性強。
(3)每一模塊都會講解該類活動在企業推進時的注意事項。
(4)小組實戰演練、專家點評。
【參加對象】從精益(yi)生產(chan)經(jing)理、設(she)備(bei)經(jing)理、工程經(jing)理等相關各部門經(jing)理、現(xian)場(chang)主(zhu)管(guan)、班組長、設(she)備(bei)維護及管(guan)理人(ren)員

【課程大綱】                                                                                 
第一講:TPM活動的發展和TPM管理體系

為什么要實施TPM                   
認識 TPM
TPM的起源及演進發展          
TPM精髓
TPM活動內容                          
TPM活動效果
TPM和其他管理活動的區別      
如何推進TPM  
TPM的八大支柱
課堂(tang)互(hu)動: 5S與(yu)TPM的關系(xi)?

第二講:零故障與設備效率改善
故障的基本概念
故障的種類 
故障原因分析
設備故障的發生發展規律
加速設備劣化的主要原因
設備劣化對策
劣化傾向管理
實現“0故障”五大對策
零故障的5對策與TPM5支柱關系
設備綜合效率-OEE
三個效率指針: 時間開動率,性能開動率,合格品率 
設備綜合效率的計算 
為了提高設備綜合效率
TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”
設備效率損失(Loss)的分類
影響OEE的六大損失
設備綜合效率的分析方法:
第一種、檢查表(Check list)
第二種、因果圖(魚刺圖)
第三種、 PM分析法 
第四種、 排列圖(柏拉圖)
第五種、現場5WHY分析法 
案例:某廠(chang)設(she)備綜合效率分析(xi)

第三講:有效開展設備自主保全活動
什么是自主保全?
自主保全的意義
自主保全活動的體系建立
自主保全活動的必要性
展開自主維護活動的具體步驟
1 Step:設備初期清掃
2 Step:發生源、困難部位對策
3 Step:臨時標準的制定 
4 Step:總檢查 
5 Step:自主檢查 
6 Step:標準化 
自主維護的三大法寶
現場自(zi)主維護的目視(shi)管理實踐

第四講:建立TPM自主保全之支撐 -專業保全
MTTR與MTBF計算
設備全壽命周期管理
設備維修的類型及策略的選擇
設備的ABC分類
計劃保全的基本概念體系
保全活動的分類 
建立計劃保全的基本框架
計劃保全的推行步驟
正確處理計劃保全和自主保全的關聯
設備管理評價指標
案例:某廠MTBF分析
分組演練(lian):結合(he)工(gong)廠(chang)實際進(jin)行MTBF計算分析(xi)

第五講:強化預防維修,構建設備點檢制
設備點檢制與專職點檢員
點檢員在點檢實施中的核心作用 
設備保障安全無事故的五層防護體制
設備點檢制的“八定”
設備點檢制的六大要求
點檢員的日常運作
設備(bei)點檢管(guan)理四大標準

第六講:積極開展課題攻關活動
全員參與改善提案活動
提案改善之目的
提案改善活動的組織和制度
提案改善的流程體系
提案改善之范圍
提案改善活動的推行要點
營造持續變革的氛圍
實踐:分組討論我廠如何有效的推(tui)行,明確具體的推(tui)動方法與步驟(作為課(ke)后(hou)跟進的項目)

TPM設備效率管理公開課


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    參加課程(cheng):TPM設備效率管理(工廠實戰)

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