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精益管理實戰落地五步曲培訓

【培訓目標】
1.顛覆認知：根本轉變學員對精益管理與降本增效的認知
2.掌握工具：讓學員快速掌握并運用精益落地的實戰工具
3.找準問題：幫助學員找準實戰精益管理的關鍵問題障礙
4.解決難題：幫助學員運用實戰的工具現場解決實際問題
5.達成共識：幫助學員達成精益管理落地認知與行動共識
6.輸出成果：現場生成精益的解決方案及行動計劃等成果
7.轉換效益：輸出成果實際管理運用(yong)快速轉換出企業(ye)效益

【培訓對象】
1.中高層管理人員
2.中基層管理人員
3.優秀員工骨干
【培訓講師】袁軍(jun)講(jiang)師——精益（精細(xi)化）管(guan)理(li)＋卓越中層(ceng)管(guan)理(li)實戰(zhan)講(jiang)師與(yu)教練

【培訓特色】
三“從”四“得”＋兩“多”一“快”
1.三從：從實戰落地出發、從問題解決出發、從業績突破出發（實戰性）
2.四得：課程內容學員聽得懂、記得住、練得會、用得了（簡單性）
3.兩多：實戰管理工具多、實際落地方法多（落地性）
4.一快(kuai)：培(pei)訓向企業效益轉(zhuan)換快(kuai)（成果(guo)性(xing)）

【培訓模式】
1.理論聯系實際：實戰理論講授＋實戰案例剖析＋實際工作研討
2.現場輸出成果：實際問題解決＋實戰課題轉換＋現場成果輸出
3.持續(xu)跟(gen)蹤輔導：確立課題項目＋創建改進團隊＋持續(xu)跟(gen)蹤輔導

【培訓課時】
1.1天（部分內容講解、微量工作研討、沒有成果輸出）
2.2天（完整內容講解、少量工作研討、少量成果輸出）
3.3天以上（完整內容講解、批量工作研討、批量成果輸出）
4.課(ke)程(cheng)結束后，如(ru)果(guo)企業需要(yao)可安排(pai)持(chi)續的跟(gen)蹤輔導，跟(gen)蹤輔導的具體安排(pai)根據企業實際需要(yao)（時間另(ling)排(pai)，費(fei)用(yong)另(ling)計）

【培訓要求】
1.以小組為單位展開培訓與研討演練，每個小組人員數量8－10人
2.小組人員由來自一個部門或者職能相近的部門人員構成為佳
3.兩天以上課程(cheng)安排，課程(cheng)現場需配備(bei)筆記本(ben)電腦一臺(tai)，并(bing)配備(bei)一名能夠熟練操(cao)作(zuo)辦公軟件的(de)電腦操(cao)作(zuo)人員(yuan)

【培訓教具】
1.條幅：懸掛印有培訓主題的條幅
2.獎品：實戰研討演練中表現優秀的2－3個小組及優秀學員的獎品
3.紙張：A2大白紙（每個小組每天用量2－3張）及A4紙1包
4.筆：兩色白板筆（每個小組2支）及圓珠筆若干支
5.大規格辦公方便貼：規格76*100mm*，每個小組50張左右
6.其他：投影(ying)儀、無線話題(ti)（兩(liang)支）、音頻線、白板、白板夾子(zi)或(huo)白板磁鐵(tie)

【課程模塊】
《降本增效：精益管理實戰落地五步曲》
模塊一識別精益查浪費（第一步）
模塊二運用工具理系統（第二步）
模塊三精益改善選課題（第三步）
模塊四群策群力明方案（第四步）
模塊五降本增效抓轉換(huan)（第五步）

【課程大綱】
模塊一識別精益查浪費（第一步）
引導案例
1.精益是必經之路
2.精益管理的起源
3.精益管理的本質
a）顧客確定價值
b）識別價值流圖
c）保持價值流動
d）用戶需求拉動
e）趨于盡善盡美
4.企業的八大浪費
a）等待浪費
b）制造過多的浪費
c）事后管理的浪費
d）不良浪費
e）搬運浪費
f）加工浪費
g）庫存浪費
h）動作浪費
5.查找企業的浪費
實操演練講師輔導（根據實際課時安排）
用小組共識的一句話概括精益管理的目的
企業實施精益管理關鍵難點與障礙有那些
梳理本企業實際工作中具體的、突出的浪費現象
分析部分行為的浪費量級、掌控層級、可操作性
建立本企業的八大浪費現象行為庫
將課程中未能查找完成的浪費行為轉換成課程結束后的課題，明確責任人、完成期限、持續跟蹤、確保完成
培訓現場成果輸出（根據實際課時安排）
本企業的八大浪費現象行為庫
企業實際運營中部分具體的、突出浪費現象與行為
部分浪費現象與行為的浪費量級、掌控層級、可操作性
學員具(ju)備運用(yong)工具(ju)查找企業浪費現象(xiang)與行為的實踐(jian)工作能力

模塊二 運用工具理系統（第二步）
引導案例
1.顛覆錯誤的管理理念
a）什么是“管”
b）什么是“理”
2.走出精益的常見誤區
a）一精三專四識
b）管什么理什么
3.精益管理的落地難點
4.找準精益落地的工具
5.準確的梳理管理體系
a）認識精益體系
b）運用落地工具
c）理清管理系統
實操演練講師輔導（根據實際課時安排）
分析并共識各關鍵部門的業務模塊
分析并共識各模塊工作的一級流程（部分模塊）
分析并共識各一級流程的二級流程（部分流程）
將課程中未能梳理完成的流程轉換成課程結束后的課題，明確責任人、完成期限、持續跟蹤、確保完成
培訓現場成果輸出（根據實際課時安排）
各關鍵部門的業務模塊（完整）
各模塊工作的一級流程（部分模塊）
各一級流程的二級流程（部分流程）
學員具備(bei)系(xi)統梳(shu)理本部(bu)門工(gong)作的能力(li)

模塊三 精益改善選課題（第三步）
引導案例
1.企業管理依據從那里來
a）不講道理的管理者們
b）實際管理缺失了什么
2.三大試驗與精益的關系
3.工作分析對精益的價值
4.豐田公司“創意功夫”
5.豐田公司的大野耐一環
6.課題聚焦是*的難點
7.精益改善如何選擇課題
a）改善課題的選擇意義
b）改善課題的來源線索
c）改善課題的聚焦工具
d）改善課題的準確描述
實操演練講師輔導（根據實際課時安排）
精益改善課題的來源線索是什么
各小組針對企業實際工作，現場完成若干精益改善課題的選擇、聚焦、描述
現場現場企業精益改善項目課題庫
將課程中未能梳理完成的精益改善課題選擇轉換成課程結束后的課題，明確責任人、完成期限、持續跟蹤、確保完成
培訓現場成果輸出（根據實際課時安排）
若干精益改善項目方向
若干精益改善項目課題
企業精益改善項目課題庫，
學(xue)員具備準(zhun)確(que)聚(ju)焦精(jing)益改善項(xiang)目課題的(de)能(neng)力

模塊四 群策群力明方案（第四步）
引導案例
1.根因查找的系列工具
2.頭腦風暴的系列工具
a）頭腦風暴法
b）團隊列名法
c）團隊共創法
3.改善方案的有效產生
4.改善方案的決策難點
5.改善方案的決策工具
6.改善方案的有效決策
實操演練講師輔導（根據實際課時安排）
選取若干個準確聚焦的精益改善課題，現場運用研討工具，產生多種有效的解決方案，并運用決策工具正確決策課題的解決方案
將課程中未能完成的改善課題的解決方案及決策過程轉換成課程結束后的課題，明確責任人、完成期限、持續跟蹤、確保完成
培訓現場成果輸出（根據實際課時安排）
若干個精益改善項目的多重改善方案
這些精益改善項目決策后的*改善方案
學(xue)員具備系科(ke)學(xue)產生與正(zheng)確決(jue)策(ce)改(gai)善方案的能(neng)力

模塊五降本增效抓轉換（第五步）
引導案例
1.降本增效的三個關鍵
a）選對題
b）找對路
c）落到實
2.落到實處的三項轉換
a）問題向動作轉換
b）動作向計劃轉換
c）計劃向結果轉換
3.動作轉換的工具運用
4.行動計劃的關鍵工具
5.過程跟蹤的五個要素
a）關鍵人物
b）責任人
c）實際節點
d）輸出成果
e）系統推進
6.降本增效的目標達成
實操演練講師輔導（根據實際課時安排）
將若干個精益課題的改善方案轉換成有任務、有責任人、有時間節點、有輸出成果、可持續跟蹤、能夠確保結果達成的行動計劃
將課程中未能完成的精益課題解決方案的行動計劃制定轉換成課程結束后的課題，明確責任人、完成期限、持續跟蹤、確保完成
培訓現場成果輸出（根據實際課時安排）
若干個可以直接實現企業降本增效的精益項目改善方案的實戰行動計劃
學員具備將精益項目改善方案轉換成可以落地的行動計劃的能力
課程全程重點回顧
課程現場實戰成果的總結、評比、頒獎（根據實際課時安排）
課時需要：兩天以上單一主題課程可安排
評委組成：公司相關領導＋課題講師組成
評比得分：課程過程得分＋成果評比得分
課程頒獎：由課程現場公司最高領導頒獎
精益生產小故事

精益管理實戰落地五步曲培訓