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培訓對象：
企(qi)業供(gong)應(ying)鏈總監(jian)、供(gong)應(ying)鏈經理(li)(li)、計劃、市(shi)場(chang)、采購、工(gong)藝(yi)、質量、生產等中(zhong)高層(ceng)管理(li)(li)人員(yuan)與核心工(gong)程師等等相關人員(yuan)

課程背景：
1.緊急訂單多、庫存過高、呆滯料報廢多，計劃部門無法有效解決；
2.供應商質量交期達不到要求、他們偶爾還“傲嬌“、物料部門束手無策；
3.生產周期長，客戶要貨時間短，訂單部門不知道如何應對；
4.物流成本高、倉庫管理難，倉儲部門無法有效管理。
通(tong)過兩天課程(cheng)，幫助企(qi)業(ye)分析供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)痛(tong)點(dian)，找到(dao)對應(ying)策(ce)略、通(tong)過市場(chang)、客戶(hu)、訂(ding)單信息、計劃過程(cheng)、采購(gou)、供(gong)應(ying)商管(guan)理、倉儲等角度解決(jue)供(gong)應(ying)鏈(lian)實際問(wen)題點(dian)，滿足市場(chang)、客戶(hu)、公(gong)司及供(gong)應(ying)商等多(duo)方面交期、質(zhi)量(liang)與成(cheng)本的(de)要(yao)求；提升供(gong)應(ying)鏈(lian)快速響應(ying)、成(cheng)本管(guan)控的(de)能力。

課程收益：通過學習，使學員能夠：
一、使學員正確認知供應鏈痛點的來源；
二、使學員掌握供應鏈痛點應對策略分析模型；
三、培養學員從實際應對供應鏈痛點策略中找到改善機會，能夠在實踐中具體實施改善。
四、幫助企業形成供應鏈的問題分析與改善的思維；
五、幫助企業形成供應鏈策略分析的方法論；
六、學習優(you)化(hua)供(gong)應(ying)鏈(lian)設計的方(fang)法、讓組(zu)織擁有供(gong)應(ying)鏈(lian)改善(shan)的基因。

課程大綱：
一 供應鏈管理概述
1.什么是供應鏈？
2.傳統供應鏈面臨的挑戰
3.供應商策略對我們的影響
4.“拉動式供應鏈”實現供產銷一體化的途徑
5.“推動式供應鏈”實現供產銷一體化的途徑
6.供應鏈管理中的推拉結合，促進生產運營
7.供應鏈各部門如何實現跨部門的協作
8.MTS/MTO/ETO/ATO不同的生產模式對生產和庫存的影響
9.如何消(xiao)除供應鏈(lian)管理中的牛鞭效應

二、供應鏈痛點對策的實施措施
主題一 銷售與生產計劃的一體化（訂單的需求預測）
(1)客戶訂單管理-預測的準確性、訂單數據的分析、客戶分類與行業特性等
(2)銷售預測不準確的潛在原因
(3)銷售計劃的作用
(4)生產計劃與銷售預測是如何銜接的
(5)如何改進預測的準確性
(6)如何面對無預測的需求和突發訂單
(7)生產過程如何在不增加成本的情況下盡量縮短企業交期
主題二：生產計劃是供應鏈的引擎（生產計劃）
1．中長期生產計劃的制定方法
2．整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里、短期生產計劃與物料計劃
3．主生產計劃的邏輯和方法
4．物料計劃的具體邏輯和方法
5．產能規劃的彈性對生產周期的影響等
6．瓶頸工序、人員彈性、質量控制
主題三：供應商對供應鏈問題的影響（采購與供應商管理）
(1)供應商選擇戰略
(2)戰略性供應商選擇
(3)處理瓶頸供應商的合作，如何減少配合差異 
(4)供應商關系管理
(5)供應商的交期與質量管理
(6)供應商獎懲的必要性
(7)經驗分享：某企業“供應商”管理的得失
主題四：供應鏈中物料分析與庫存控制的正確邏輯（物料計劃與庫存控制）
1.企業內部不同部門在庫存問題上的矛盾
2.BOM/Lead time/訂貨點等在庫存控制中的應用
3.庫存建模，根據物料分類，采取不同的庫存策略 
4.設置reorder point與*最小庫存
5.利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性 
6.安全庫存適用的情況和具體計算方式 
7.物料齊套性的工作與跟蹤方法
8.變化管理對物料庫存的影響：設計變更，訂單增減，質量變化等
9.JIT/VMI/Milkrun等方式的理念和具體實施方法
主題五  物流管理
(1)選擇合適的運輸方式
(2)物流(liu)管理中的信息化

三、供應鏈的績效管理KPI

四、課程總結與答疑