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全面設備管理TPM實戰公開課

課程背景
國內企業都面臨著嚴峻的挑戰管理落后、設備陳舊、員工素質普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！
TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。
TPM是當今競爭企業的管理潮流，近年來實施TPM的企業急速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。
TPM究竟是什么？
TPM活動究竟能給企業帶來什么奇效和成果呢？
TPM如何引進并實施呢？
……
TPM是可以把人和機器的機能以及性能發揮出正常水準，而尋找并維持最適合系統的一種手法。它被高度評價為從保養活動開始的一種由全員參加的管理活動，它是生產型企業降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
TPM是當今競爭企業的管理潮流！近年來實施TPM的企業急速增加，并展現出豐碩的成果，很多企業只要成功實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。
對于即將及正在推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？
對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中
您都將在課程中找到答案……
本課(ke)程(cheng)將(jiang)從系統而實務(wu)的(de)角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的(de)培訓！

培訓目標
了解做為一名現代企業的現場管理者所應該具備的職業設備管理理念， 以及現場管理者所應了解相 關的設備管理體系
了解作為現場管理者所應具備的TPM的基礎知識內容， 正確理解現代企業中效率管理的相關生產管理技巧， 明確自身生產維護管理職責， 以及如何在現場管理中如何運用
掌握現場開展TPM所應該具備的TPM全員維護管理工具, 以及如何運用TPM工具提高設備及生產績效，幫助企業賺錢
了解TPM在現代企業(特別是生產部門)中,如何不斷提高效能錢，掌握循序漸進的TPM全員維護管理七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM管理工作的要點，提前了解過程中可能遇到的困難與問題的解決
展示現場TPM活動開展后取得的TPM管理改善效果，讓學員具備TPM推動的決心和信心
授課對象
制造企(qi)業老總，生(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)產(chan)(chan)/設(she)備/工程(cheng)部經(jing)理，生(sheng)產(chan)(chan)/設(she)備/工務主管(guan)，維修/工務工程(cheng)師(shi)(shi)，維修班長(chang)及維修技師(shi)(shi)等(deng)企(qi)業設(she)備管(guan)理和(he)維修的人員(yuan)。TPM推進辦(ban)主任及專員(yuan)；企(qi)業精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)經(jing)理/工程(cheng)師(shi)(shi)，以及等(deng)從事企(qi)業生(sheng)產(chan)(chan)效益(yi)改善的部門及人員(yuan)。

課程大綱
第一部分.  設備管理理念與相關體系介紹
一 設備管理的定義與范疇
   概念   范疇   技術  分工
   管理流程
二 設備監控與故障診斷
   監控/診斷體系的建立與主要因素
   體系運行效果與異常分析
三  設備管理的指標體系
四  維修的參數體系
五  設備前期管理與工程監理
六  設備周期費用(LCC)
七  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八  設備壽命周期與LCC曲線
九  企業備件管理
十  設備再利用
十一 設備管理發展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
案例分享

第二部分   TPM全員設備維護基礎知識
一 TPM管理概論
   TPM的發展歷程
   TPM管理目標 
   TPM管理的支柱(八大支柱)
   TPM管理所能期待的結果
如何通過TPM活動提升人的素養
如何通過TPM小組成員的素養提升達成公司的整體素
二 提高 設備綜合效率的方法
設備的七大損失
設備綜合效率OEE的由來、計算、
MTBF與MTTR設備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
三 TPM 的三大目標零災害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）
EHS管理活動與TPM零災害目標
EHS建立TPM零災害的預防基礎
如何通過TPM活動支持完善EHS管理
零不良的TPM質量預防管理
零故障的TPM設備生產效率提升管理
四 零故障能實現嗎？
設備故障的定義與詞源
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實現設備零故障的5大對策
案例分享與討論（PM計劃保全）
如(ru)何建立(li)TPM活動的相關管(guan)理績效指(zhi)標（目(mu)標管(guan)理）

第三部分  TPM全員設備維護管理小組活動方案
一 TPM全員設備管理小組成立條件
TPM活動與小組成員的素養提升
企業目標與TPM小組目標的銜接
小組活動與領導者
小組活動成功所應具備的條件
小組活動的相關工(道)具
二 自主保全推進步驟
   生產與設備保全缺一不可
   設備操作人員應具備的設備管理能力
設備自主保全的開展步驟
三 初期清掃和發生源/困難部位的對策
   設備初期清掃的重點部位
   初期清掃和小組活動的要點
初期清掃活動流程
初期清掃的現場責任管理
   設備污染發生源對策實施方法
   如何改善設備困難部位
四 制定設備清掃/加油基準要點
自己決定應該遵守的項目
如何達到設備管理基準完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展設備自主保全方法
五 綜合點檢（查）與自我檢查的要點
觀點浪費與檢查的矛盾與統一（預防與補救）
預防如何通過點檢提前發現預防故障與品質不良
建立點檢制度的建立與完善
設備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設備自主保全檢查基準（表）
六 整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點
設備整理/整頓與標準化
開展設備自主保全的步驟
設備自主保全成功的關鍵因素
案例分享與討論（AM自主保全）
如何建立TPM活動小組（現場模擬）
TPM現場(chang)活動的道(dao)具(ju)使用（現場(chang)模擬(ni) ）

第四部分 TPM設備管理的成效,目標,及輔助工具
一 PM 專業設備管理計劃保全
二 在設備故障中學習個別改善的方法
三 TPM設備管理前期開發管理 
四 以高合格率為目標的TPM設備管理 -質量保證
五 消除設備慢性損失的手段—PM分析
六 TPM管理與事務部門效率提升實施方法
七 TPM設備管理與安全環保
八 TPM全員生產管理體系的建立
九 TPM設備管理標識定置管理與防呆法
案例分享討論

講師介紹
陳飛鳴老師
教育及資格認證
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經歷及專長
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。
陳(chen)老師具備豐(feng)富(fu)的(de)(de)現場改(gai)善經驗(yan)，課(ke)(ke)(ke)程中(zhong)融合真實改(gai)善案例進行(xing)講(jiang)解，并擅(shan)于幫助學員解決實際工作中(zhong)的(de)(de)問題(ti)，課(ke)(ke)(ke)程內容飽滿，課(ke)(ke)(ke)程實用性(xing)高。

全面設備管理TPM實戰公開課