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SPC統計過程控制的公開課

課程觀點
SPC是休哈特先生1937年發明的質量控制工具，被戴明先生引進日本發揚光大，造就了日本高質量低成本的傳奇。因為這個工具既可以降低成本又可以提升質量。
但這個神奇的質量工具國內企業知道的和運用的都較少，目前都是被汽車企業要求供應商必須運用而被動推廣，中國要成為制造強國，企業就不能糾結于勉勉強強做出了合格品，而要從合格品走向精品，當做到了精品，企業不但能顯著提升客戶滿意度，還可以減少檢驗，降低檢驗成本，因為此時檢查不出不良品。
要實現(xian)這一切，企(qi)業唯有(you)全面推廣SPC統計過程控制這一神奇(qi)質(zhi)量工(gong)具。本課程特(te)別設計了通(tong)俗(su)易懂的(de)教材，運(yun)(yun)用(yong)風(feng)趣幽默的(de)授課方(fang)式(shi)，使用(yong)培(pei)訓道具，通(tong)過PK，讓學員采集數(shu)據(ju)，統計分析數(shu)據(ju)，并分析數(shu)據(ju)背后的(de)原(yuan)因和采取(qu)一勞永(yong)逸的(de)措施。最(zui)終能自己在企(qi)業內部正確(que)運(yun)(yun)用(yong)這個SPC工(gong)具。

課程收益
了解事后檢驗和事中控制對成本的影響。
了解統計過程控制主要的工作內容。
掌握數據分布的形成。
掌握過程能力指數和過程性能指數的計算。
掌握過程能力指數和過程性能指數的使用區別。
掌握分析用控制圖與控制用控制圖的運用要求。
掌握過程不穩定的判異準則。
掌握常見控制圖的運用要求。
掌(zhang)握多品種(zhong)少批量產品的控制方法。

培訓對象
研(yan)發、設計、技術、生(sheng)產、質量(liang)，SQE等領域工(gong)程(cheng)師及其管理(li)人員

課程內容
一 SPC概述
1 休哈特與SPC
2 SPC對質量的貢獻
3 過程控制的基本概念
4 統計過程控制內容
5 SPC的特點
6 分辨力

二 質量數據分布&統計
1 質量數據分布---直方圖
2 直方圖---特點
3 直方圖分布形狀、名稱
4 Minitab制作直方圖
5 直方圖給出的統計信息
6 正態分布(bu)統計信(xin)息含義(yi)

三 過程穩定&過程能力
1 正常波動
2 異常波動
3 過程狀態分類
4 符合規(gui)格的能力

四 過程能力指數CP/CPK&過程性能指數PP/PPK
1 沒查到不良品就是好的過程嗎？
2 Minitab能力分析
3 能力分析結果
4 過程能力&過程績效差異
5 過程能力&過程績效計算
6 過程能力&過程績效圖示
7 過程能力&過程績效聯合運用
8 過程能力&過程績效聯合判穩
9 過程能力指數與不良率的對應關系
10 非正態過程能力
11 過程能力判斷準則
12 汽車行業過程能力接受準則
13 過程能力與西格瑪水平計算
14 提高過程能力指數(shu)

五 設備能力&設備能力指數
1 設備能力&設備能力指數
2 設備能力分析與過程績效分析的比較
3 專用機床(chuang)設備(bei)接(jie)收是設備(bei)能力指數(shu)要(yao)求

六 控制圖原理
1 控制圖結構
2 控制圖重要性
3 控制圖原理
4 控制圖在貫徹預防原則中的作用
5 統計控制狀態（統計穩態）
6 兩類錯誤（α、β）
7 3σ原則
8 常規控制圖分類(lei)

七 分析用控制圖與控制用控制圖
1 兩者的含義
2 控制圖的設計思想
3 判異準則
4 分析用控制圖轉控制用控制圖
5 局部問題與系(xi)統改進(jin)

八 八種常用分析用控制圖的演練運用
1 Xbar-R及Xbar-s控制
2 Me-R控制
3 X-Rs控制
4 p控制
5 pn控制
6 u控制
7 c控制
8 各類控制圖的使用場合
9 應用控(kong)制圖需要考慮的問題

九 其他類型控制圖
1 穩態后減少樣本的控制圖
2 根據規格限定控制限的控制圖
3 多品種小批量（相對公差）控制圖
4 非(fei)正態(tai)數據的控制(zhi)圖

SPC統計過程控制的公開課