生產效率提升與成本控制（標桿參觀）
講(jiang)師：饒中 瀏覽(lan)次數：2557
課程描述INTRODUCTION
精益生產標桿(gan)參(can)觀
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
精益生產標桿參觀
〖課程背(bei)景〗
標準(zhun)工時(Stadard Time)是所有制(zhi)造業必不可少(shao)的一(yi)種管理績效測評(ping)尺度(du)。19世(shi)紀后期起源于*，至今已有一(yi)百多年的歷史，歷經改進,ST的運算和(he)評(ping)估方法已越(yue)來越(yue)科學,越(yue)來越(yue)簡便(bian)，為企業的績效提升立下了(le)汗馬(ma)功(gong)勞(lao)！
日本的(de)制造業幾(ji)乎100%擁有ST評估(gu)系統(tong),然而國內很多企業的(de)標(biao)準工(gong)時系統(tong)仍然存在大(da)量問題，制定標(biao)準工(gong)時的(de)部門與使用(yong)標(biao)準工(gong)時的(de)部門幾(ji)乎天(tian)天(tian)爆發“戰爭”，對成本管理/資源配制/效率(lv)管理/加工(gong)費測評等缺少根本性(xing)的(de)有效工(gong)具(ju)和科學性(xing)。
MOST?，即梅納德操作(zuo)(zuo)排(pai)序(xu)技術(Mayard Operatio Sequece Techique)，是擁有知識產(chan)權(quan)保護的(de)(de)(de)(de)標準(zhun)作(zuo)(zuo)業(ye)時間(jian)測量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)系(xi)統(tong)方法(fa)(fa)，目前被廣泛用于從*、歐洲、日(ri)(ri)本到(dao)(dao)(dao)印度、東(dong)南亞(ya)等(deng)世界(jie)(jie)各(ge)大*公司。它(ta)把操作(zuo)(zuo)人員的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)任務(wu)分(fen)解為(wei)多個動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)單元，然后根據動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)性質和距離賦予時間(jian)值，從而可(ke)以(yi)很方便并客觀的(de)(de)(de)(de)得(de)到(dao)(dao)(dao)操作(zuo)(zuo)人員執行工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)任務(wu)所(suo)需要的(de)(de)(de)(de)標準(zhun)時間(jian)；在分(fen)析操作(zuo)(zuo)人員的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)同時，還很容易的(de)(de)(de)(de)發現作(zuo)(zuo)業(ye)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)浪費，通過(guo)改善而提(ti)高作(zuo)(zuo)業(ye)效率。這種(zhong)*的(de)(de)(de)(de)預(yu)定(ding)標準(zhun)時間(jian)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)(fa)，比MTM（Method Time Measuremet, 方法(fa)(fa)時間(jian)衡量(liang)(liang)）更加(jia)易于學(xue)習和使用。作(zuo)(zuo)為(wei)生產(chan)線(xian)設(she)(she)計、方法(fa)(fa)研究以(yi)及世界(jie)(jie)上最為(wei)有效的(de)(de)(de)(de)改善工(gong)(gong)具(ju)，MOST越(yue)來越(yue)受到(dao)(dao)(dao)眾多企業(ye)的(de)(de)(de)(de)肯定(ding)和青(qing)睞。隨(sui)著精益生產(chan)在全(quan)世界(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)風靡與(yu)推廣， MOST?系(xi)統(tong)在工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)流設(she)(she)計中(zhong)顯得(de)尤為(wei)突出。許多世界(jie)(jie)*跨國(guo)企業(ye)都在使用MOST?，如：英特爾(er)、戴爾(er)、捷普、偉創力(li)、愛默生、諾(nuo)基(ji)亞(ya)、日(ri)(ri)立、豐田、雅馬哈、索尼、飛利浦(pu)、DHL、TT等(deng)。
PAC，即作業績(ji)效與管理(li)（Performace?Aalysis?ad Cotrol）最早由(you)日本能率協會提(ti)出，是有(you)效地提(ti)高生產力的管理(li)制度(du)，也是眾多(duo)日本制造業的核(he)心工(gong)具。PAC通過(guo)建立(li)一套完整的系統，按工(gong)序/產線(xian)/部(bu)門等每日收集并(bing)分析效率及損(sun)失情(qing)況(kuang)，并(bing)每周/每月(yue)匯總分析，形成生產績(ji)效管理(li)的系統反饋機(ji)制，及時發現浪費并(bing)予(yu)以(yi)糾正，不斷提(ti)高生產實施的效率。
本(ben)課程讓(rang)您全(quan)面掌握ST的(de)起源,發展,應用,測(ce)評;熟練掌握先進的(de)MOST?梅納德操作排序技術(Mayard Operatio Sequece Techique)及績效分析與管理(li)（PAC, Performace Aalysis ad Cotrol），幫助(zhu)企業(ye)建(jian)立一(yi)套完整的(de)標準工時(shi)管理(li)系統。
為何要借鑒汽車生(sheng)產行業?
汽車(che)制造(zao)產(chan)業屬于最(zui)昂貴的(de)(de)(de)消費品，動輒上幾十萬至百(bai)萬，涉及(ji)大(da)量的(de)(de)(de)零件裝(zhuang)配(pei)，龐大(da)的(de)(de)(de)供貨(huo)商管(guan)理(li)，嚴格的(de)(de)(de)安全要求，以(yi)及(ji)高智能的(de)(de)(de)自動化制造(zao)。 能夠參觀他們的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)現場管(guan)理(li)實在是不可(ke)多得的(de)(de)(de)機會！
本田汽車 (HODA) 作為全(quan)球汽車制(zhi)造(zao)行(xing)業的標(biao)桿企(qi)業，以其(qi)高(gao)效率、高(gao)質量(liang)、高(gao)利潤(run)的生(sheng)產管理(li)方(fang)式享(xiang)譽全(quan)球，本田不僅在(zai)汽車業成為精(jing)益生(sheng)產的標(biao)桿企(qi)業，更成為其(qi)他制(zhi)造(zao)行(xing)業的楷模。
參觀本(ben)田 (Hoda) 于廣(guang)州的*車廠(chang)，見識(shi)*企(qi)業的精益生產現場(chang)管理(li)模式!
〖課(ke)程大綱〗
1、時間分析 (Time Aalysis)
1.1 時間分析的定義
1.2 時間分析的目的
1.3 時間分析(xi)的(de)步驟(zou)
2、標準工時ST (Stadard Time)
2.1 標準工時的定義
2.2 標準工時的結構
2.3 標準工(gong)時的應用
2.4 標準工時的維護時機(ji)
2.5 標準工(gong)時的制(zhi)定(ding)方法
3、預定動作時間標準法 PTS (Predetermied Time System)
3.1 概論
3.2 PTS法(fa)的主要方法(fa)及對比(bi)
3.3 模(mo)特(te)法MODAPTS簡介
4、MOST? 梅納德操作排序技術
4.1概述(shu)
4.1.1預(yu)定(ding)時(shi)間標準法（PTS）簡介
4.1.2MOST與MTM/WF/MODAPTS等各種方法(fa)的(de)比較
4.2MOST?基(ji)本(ben)概(gai)念
4.2.1MOST?分析術語
4.2.2BasicMOST操(cao)作序(xu)列(lie)模式
4.2.3時間單位TMU
4.2.4應用速度和數量
4.2.5BasicMOST, MiiMOST, MaxiMOST及AdmiMOST介紹及選擇流(liu)程
4.3一(yi)般移(yi)動Geeral Move序列
4.3.1一般移(yi)動Geeral Move概(gai)述
4.3.2作用(yong)距離（A）參數應用(yong)規(gui)則
4.3.3身(shen)體動(dong)作（B）參數應用規則
4.3.4獲取控(kong)制（G）參數(shu)應用規(gui)則
4.3.5放置(zhi)（P）參(can)數應用規則
4.3.6一般(ban)移動Geeral Move序列(lie)案例分(fen)析綜合練(lian)習
4.4受控移動Cotrolled Move序列
4.4.1受(shou)控(kong)移動Cotrolled Move概述
4.4.2受控移動（M）參數應用規則
4.4.3過(guo)程(cheng)時(shi)間（X）參數應用規則
4.4.4對(dui)準（I）參數應用規則
4.4.5受控(kong)移動(dong)Cotrolled Move序列案(an)例分(fen)析(xi)綜(zong)合練習
4.5工具使用Tool USE序列
4.5.1工具使用Tool USE概述
4.5.2緊固（F）和(he)松開（L）參數應用規(gui)則(ze)
4.5.3切(qie)割（C）參數應用規則
4.5.4表(biao)面處置(zhi)（S）參數應(ying)用規則
4.5.5測量(liang)（M）參(can)數應用規則
4.5.6記(ji)錄（R）參數應用規則
4.5.7思考(kao)（T）參數(shu)應用規則
4.5.8工具使用Tool USE序列案(an)例分析(xi)綜(zong)合練習
4.6 BasicMOST分析流程(cheng)
4.7 BasicMOST工(gong)作表
5、PAC績效(xiao)分析與管理
5.1 PAC概述
5.2 生(sheng)產率及管(guan)理
5.3 作業效率詳(xiang)解(jie)
5.4 時間(jian)記(ji)錄(lu)制度
5.5 PAC分析項目詳解
5.6 能率管理圖
5.7 PAC實(shi)施過程(cheng)與(yu)步驟
參觀廣汽本(ben)田(HODA)車廠
以人(ren)為本(ben)的(de)工(gong)作環境
拉動式高柔性生產線
見識本(ben)田如何實施精益生產，親眼見證(zheng)只需一(yi)分鐘時間就能組(zu)裝好(hao)一(yi)部汽車(che)
見識(shi)本(ben)田(tian)如何(he)利(li)用(yong)精益生產(chan)(chan)提高產(chan)(chan)能至一天1000部汽車
目視(shi)化管理 (Kaba Maagemet) 及防錯技術 (POKAYOKE)考察
精益生產流水線(xian)，現場操作(zuo)實戰
自動化生(sheng)產 (Automatio) 設(she)備實(shi)施的運用
〖專(zhuan)家介(jie)紹〗
饒中 先生–33年制造業(ye)技(ji)術和管理(li)的(de)經驗以及20年企業(ye)咨詢的(de)經驗
廣東(dong)工(gong)業(ye)大學(xue)(xue)工(gong)業(ye)工(gong)程副(fu)教授、北京航(hang)空航(hang)天大學(xue)(xue)工(gong)學(xue)(xue)學(xue)(xue)士、華中科技(ji)大學(xue)(xue)MBA
*南加(jia)州大(da)(da)學（USC）訪(fang)問學者、國際認證銀(yin)章培訓講師(shi)、深圳市企業(ye)協會(hui)理(li)事(shi)、深圳市中外(wai)企業(ye)家(jia)協會(hui)理(li)事(shi)、深圳市企業(ye)協會(hui)咨詢專業(ye)委員會(hui)副主任、深圳市優(you)秀培訓講師(shi)、深圳市十大(da)(da)金牌顧問。
饒中老師長期從(cong)事制(zhi)造(zao)領(ling)域管理(li)(li)咨詢和培(pei)訓，在提高效率、降低成本方(fang)面(mian)有(you)獨到的(de)研究, 在工業工程、精益設計、精益制(zhi)造(zao)、約束理(li)(li)論及創(chuang)新方(fang)法（TRIZ）的(de)綜合(he)應用上(shang)有(you)多年(nian)成功經驗。饒老師知識淵博，授(shou)課風格生動活潑，風趣幽默(mo)，深(shen)入淺出、激情洋溢，富有(you)感染力，非(fei)常注重與學員的(de)互動演練，善于以(yi)實(shi)戰案(an)例啟發學員，深(shen)受學員及培(pei)訓管理(li)(li)者的(de)好評。
饒(rao)老(lao)(lao)師(shi)在(zai)培訓和(he)咨詢領域(yu)里(li)有著驕(jiao)人的經(jing)歷，在(zai)北京、上(shang)(shang)海(hai)(hai)、廣州和(he)深圳等(deng)地多(duo)次成功舉辦過(guo)公開講(jiang)座。曾經(jing)為(wei)多(duo)家世界500強(qiang)企(qi)業、*外(wai)資(zi)企(qi)業和(he)民營(ying)企(qi)業及大(da)型的國企(qi)提供過(guo)工業工程（IE），精益(yi)生(sheng)產、Six Sigma、TRIZ創新方法、生(sheng)產計(ji)劃與控制系統、運營(ying)管理(li)的培訓及咨詢，服務過(guo)的企(qi)業包括ABB、施耐德、上(shang)(shang)海(hai)(hai)貝爾(er)阿爾(er)卡(ka)特(te)、西門子、飛(fei)利浦、輝(hui)瑞制藥、萬寶(bao)至(zhi)馬達、珠(zhu)海(hai)(hai)馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭(lan)仕、波導、新大(da)洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集(ji)團、龍(long)大(da)集(ji)團、東江集(ji)團等(deng)。饒(rao)老(lao)(lao)師(shi)不(bu)僅培訓過(guo)1000余(yu)(yu)家企(qi)業，并進廠(chang)輔導企(qi)業達200余(yu)(yu)家，其中包括上(shang)(shang)海(hai)(hai)貝爾(er)阿爾(er)卡(ka)特(te)、 TCL、新大(da)洲本田、萬寶(bao)至(zhi)馬達、ABB、施耐德電(dian)器、日產汽車、美的、美資(zi)萬德公司、麥科特(te)山陽、東江集(ji)團等(deng)知名(ming)企(qi)業。
饒中老師(shi)不僅實(shi)踐經(jing)驗豐富，對理(li)論(lun)研究(jiu)也非常深入。由于其杰出(chu)的(de)表現，十年(nian)(nian)(nian)前(qian)被(bei)某大學(xue)慧眼識珠調(diao)入其工業工程系(xi)任教并從事相關理(li)論(lun)研究(jiu)。經(jing)過10余(yu)年(nian)(nian)(nian)深入的(de)理(li)論(lun)研究(jiu)和知(zhi)識體系(xi)的(de)梳理(li)，結(jie)合其30多年(nian)(nian)(nian)的(de)制造業實(shi)務的(de)經(jing)驗，饒中老師(shi)將從一個更高更新(xin)的(de)視角闡釋制造之道(dao)。
擅長課程(cheng)：
《制造系統運行(xing)模擬》、《生產效(xiao)率(lv)倍增( IE基礎)》、《流程及動(dong)作改善(shan)》、《單元(yuan)生產方式和生產線平衡》、《提(ti)升效(xiao)率(lv)的(de)工(gong)裝(zhuang)夾具(ju)設計》、《防錯(cuo)法》、《標準工(gong)時測定和管(guan)理》、《快(kuai)速換(huan)模換(huan)線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVIG》、《Lea Desig》等(deng)。
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/227681.html
已開課(ke)時間Have start time
精益生產內訓
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
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- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
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- 班組長防錯管理 李(li)開東
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭(zheng)祖國