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標準工時測量培訓

培訓對象：企業工(gong)程IE(主(zhu)管(guan)(guan)/工(gong)程師(shi));產品技(ji)術(主(zhu)管(guan)(guan)/工(gong)程師(shi));生產部(bu)(主(zhu)管(guan)(guan)/管(guan)(guan)理(li)員);計劃/企劃部(bu)(主(zhu)管(guan)(guan)/工(gong)程師(shi))、生產部(bu)主(zhu)管(guan)(guan)、工(gong)藝部(bu)主(zhu)管(guan)(guan)、工(gong)藝人員、車間主(zhu)任等等。

課程背景：
標準工時(Standard Time)是所有制造業必不可少的一種管理績效測評尺度。19世紀后期起源于*，至今已有一百多年的歷史，歷經改進,ST的運算和評估方法已越來越科學,越來越簡便，為企業的績效提升立下了汗馬功勞！
日本的制造業幾乎100%擁有ST評估系統,然而國內很多企業的標準工時系統仍然存在大量問題，制定標準工時的部門與使用標準工時的部門幾乎天天爆發“戰爭”，對成本管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學性。
MOST，即梅納德操作排序技術(Maynard Operation Sequence Technique)，是擁有知識產權保護的標準作業時間測量的系統方法，目前被廣泛用于從*、歐洲、日本到印度、東南亞等世界各大*公司。它把操作人員的工作任務分解為多個動作單元，然后根據動作的性質和距離賦予時間值，從而可以很方便并客觀的得到操作人員執行工作任務所需要的標準時間；在分析操作人員的作業動作的同時，還很容易的發現作業動作中的浪費，通過改善而提高作業效率。這種*的預定標準時間的方法，比MTM（Method Time Measurement, 方法時間衡量）更加易于學習和使用。作為生產線設計、方法研究以及世界上最為有效的改善工具，MOST越來越受到眾多企業的肯定和青睞。隨著精益生產在全世界的風靡與推廣， MOST系統在工作流設計中顯得尤為突出。許多世界*跨國企業都在使用MOST，如：英特爾、戴爾、捷普、偉創力、愛默生、諾基亞、日立、豐田、雅馬哈、索尼、飛利浦、DHL、TNT等。
PAC，即作業(ye)績效(xiao)與管(guan)理(li)（PerformanceAnalysisand Control）最早由日本(ben)能率(lv)協會(hui)提(ti)出，是有效(xiao)地提(ti)高生(sheng)產(chan)力(li)的管(guan)理(li)制度，也是眾多日本(ben)制造業(ye)的核心工(gong)具。PAC通過(guo)建立一套完整(zheng)的系統(tong)，按工(gong)序/產(chan)線/部(bu)門等每(mei)日收集并分(fen)析效(xiao)率(lv)及損失情況，并每(mei)周/每(mei)月匯總分(fen)析，形(xing)成生(sheng)產(chan)績效(xiao)管(guan)理(li)的系統(tong)反饋機制，及時發現浪費并予以(yi)糾正，不斷提(ti)高生(sheng)產(chan)實施的效(xiao)率(lv)。

課(ke)程收益(yi)：本課(ke)程讓您全面掌握ST的(de)起源,發展,應(ying)用,測評;熟練掌握先進的(de)MOST梅納德操作排(pai)序技術(Maynard Operation Sequence Technique)及績(ji)效分析(xi)與管(guan)(guan)理(li)（PAC, Performance Analysis and Control），幫助企業(ye)建(jian)立一套完整的(de)標準工時管(guan)(guan)理(li)系統。

課程大綱
1、時間分析 (Time Analysis)
1.1 時間分析的定義
1.2 時間分析的目的
1.3 時間分析的步驟(zou)

2、標準工時ST (Standard Time)
2.1 標準工時的定義
2.2 標準工時的結構
2.3 標準工時的應用
2.4 標準工時的維護時機
2.5 標準工時(shi)的制定方法

3、預定動作時間標準法 PTS (Predetermined Time System)
3.1 概論
3.2 PTS法的主要方法及對比
3.3 模特法MODAPTS簡介(jie)

4、MOST 梅納德操作排序技術
4.1概述
4.1.1預定時間標準法（PTS）簡介
4.1.2MOST與MTM/WF/MODAPTS等各種方法的比較
4.2MOST基本概念
4.2.1MOST分析術語
4.2.2BasicMOST操作序列模式
4.2.3時間單位TMU
4.2.4應用速度和數量
4.2.5BasicMOST, MiniMOST, MaxiMOST及AdminMOST介紹及選擇流程
4.3一般移動General Move序列
4.3.1一般移動General Move概述
4.3.2作用距離（A）參數應用規則
4.3.3身體動作（B）參數應用規則
4.3.4獲取控制（G）參數應用規則
4.3.5放置（P）參數應用規則
4.3.6一般移動General Move序列案例分析綜合練習
4.4受控移動Controlled Move序列
4.4.1受控移動Controlled Move概述
4.4.2受控移動（M）參數應用規則
4.4.3過程時間（X）參數應用規則
4.4.4對準（I）參數應用規則
4.4.5受控移動Controlled Move序列案例分析綜合練習
4.5工具使用Tool USE序列
4.5.1工具使用Tool USE概述
4.5.2緊固（F）和松開（L）參數應用規則
4.5.3切割（C）參數應用規則
4.5.4表面處置（S）參數應用規則
4.5.5測量（M）參數應用規則
4.5.6記錄（R）參數應用規則
4.5.7思考（T）參數應用規則
4.5.8工具使用Tool USE序列案例分析綜合練習
4.6BasicMOST分析流程
4.7BasicMOST工作表

5、PAC績效分析分析與管理
5.1 PAC概述
5.2 生產率及管理
5.3 作業效率詳解
5.4 時間記錄制度
5.5 PAC分析項目詳解
5.6 能率管理圖
5.7 PAC實施(shi)過程與步驟(zou)

講師介紹--饒 中 先生：
北京航空航天大學工學學士；華中科技大學工商管理碩士（MBA）；*南加州大學（USC）制造業管理訪問學者；廣東工業大學工業工程副教授。PTT國際認證銀章培訓講師；深圳市優秀培訓講師；深圳市企業協會理事，深圳市中外企業家協會理事，深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任；33年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢的經驗，曾為多家日資、臺資、港資企業舉辦IE內訓和實施IE專項輔導，獲得客戶的高度贊譽。
饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。
饒老師(shi)在(zai)培(pei)訓(xun)和咨詢(xun)領域(yu)里有著驕人(ren)的(de)經(jing)歷，在(zai)北京、上(shang)海、廣州(zhou)和深圳(zhen)(zhen)等地多次成功舉辦過(guo)公開講座。曾經(jing)為多家(jia)世(shi)界(jie)500強企(qi)業、*外資(zi)企(qi)業和民營(ying)(ying)企(qi)業及大(da)(da)型的(de)國企(qi)提(ti)供(gong)過(guo)工業工程（IE），精益(yi)生產(chan)、Six Sigma、TRIZ創(chuang)新方法、生產(chan)計(ji)劃與控制系統、運(yun)(yun)營(ying)(ying)管(guan)理的(de)培(pei)訓(xun)及咨詢(xun)，服務過(guo)的(de)企(qi)業包(bao)括ABB、施耐德、上(shang)海貝爾(er)(er)(er)阿爾(er)(er)(er)卡特(te)(te)、西門子、飛(fei)利浦、輝瑞制藥、萬寶(bao)(bao)至(zhi)馬(ma)達(da)(da)、珠(zhu)海馬(ma)田(tian)、當納(na)利、 TCL、美(mei)的(de)、格蘭(lan)仕、波導(dao)(dao)、新大(da)(da)洲(zhou)(zhou)本田(tian)、鄭(zheng)州(zhou)日產(chan)、天(tian)津一(yi)汽、新華(hua)(hua)聯集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、龍大(da)(da)集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、東(dong)江集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、富士康(kang)集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)（臺資(zi)）、深圳(zhen)(zhen)拓普國威（港(gang)資(zi)）、深圳(zhen)(zhen)巖佐榮華(hua)(hua)（日資(zi)）、東(dong)莞(guan)雋思(si)（港(gang)資(zi)）、惠(hui)州(zhou)TCL、惠(hui)州(zhou)麥科(ke)特(te)(te)和幸（日資(zi)）、深圳(zhen)(zhen)當納(na)利旭日（美(mei)資(zi)）、深圳(zhen)(zhen)以萊(lai)特(te)(te)涼(liang)宇空調（以色列）、普城塑膠（深圳(zhen)(zhen)）有限公司(si)（韓資(zi)）聯想(xiang)集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、海爾(er)(er)(er)集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、諾基亞(ya)、*史(shi)克(ke)、中(zhong)興通訊、TCL移動、晶華(hua)(hua)玻(bo)璃、中(zhong)國外運(yun)(yun)股(gu)份、太原鋼鐵、中(zhong)原油田(tian)、中(zhong)石化(hua)總公司(si)、凌(ling)云汽車配件集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、榮事達(da)(da)電(dian)器(qi)、天(tian)津渤海石油、上(shang)海通用東(dong)岳汽車、北汽福田(tian)、武漢九(jiu)州(zhou)醫(yi)藥、三花股(gu)份、海信電(dian)視、匯源集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、京東(dong)方電(dian)子集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)、北京巴(ba)威鍋爐中(zhong)遠集(ji)(ji)(ji)裝箱運(yun)(yun)輸公司(si)、北京醫(yi)藥物流(liu)中(zhong)心、寶(bao)(bao)供(gong)物流(liu)、上(shang)海貝爾(er)(er)(er)、成都飛(fei)機公司(si)、濟南一(yi)機床(chuang)、北京一(yi)機床(chuang)等。 。饒老師(shi)不僅培(pei)訓(xun)過(guo)1000余家(jia)企(qi)業，并(bing)進廠輔(fu)導(dao)(dao)企(qi)業達(da)(da)200余家(jia)，其中(zhong)包(bao)括上(shang)海貝爾(er)(er)(er)阿爾(er)(er)(er)卡特(te)(te)、 TCL、新大(da)(da)洲(zhou)(zhou)本田(tian)、萬寶(bao)(bao)至(zhi)馬(ma)達(da)(da)、ABB、施耐德電(dian)器(qi)、日產(chan)汽車、美(mei)的(de)、美(mei)資(zi)萬德公司(si)、麥科(ke)特(te)(te)山陽、東(dong)江集(ji)(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)(tuan)等知名企(qi)業。

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