精益生產實戰&標桿工廠參觀考察 --豐田深度參觀研修班
講師(shi):杜(du)老(lao)師(shi) 瀏覽次數(shu):2689
課程描述INTRODUCTION
精益生產實戰
日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益生產實戰
授課對象:
總(zong)經(jing)理(li)、副總(zong)經(jing)理(li)、部門經(jing)理(li)及主管、精益人員、計(ji)劃、物流、采購、銷售、生產等(deng)。
課程背景:
作為當今世界上最成功的汽車企業之一,豐田以一貫穩定的表現成就了一個又一個傳奇。那么豐田到底是一個怎么樣的企業,他是如何取得成功的?這其中豐田生產方式 TPS(Toyota Production System )是豐田汽車公司成為世紀汽車領頭羊的根本原因!
TPS被*麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家總結為“不做無用功的精干型生產系統”,贊譽為“精益生產(Lean Production,簡稱LP)”。其基本思想是以人為本,堅持持續改善,通過徹底消除浪費和波動,追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約,被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產方式之一。
為什么豐田有如此強大的制造能力?為什么豐田能保持一如既往的高利潤率?為什么豐田一直被模仿,從未被超越?本次《精益省生產實戰%豐田深度參觀研修班》旨在追本求源,深度參觀豐田生產現場,并深度交流,以尋找豐田強大的答案。
本課程將為即將導入精益生產以及正在推行中的企業帶來全面系統的講解。解讀精益生產的精髓,探密豐田成功的根源。
我們歡(huan)迎每位學員(yuan)帶著問題(ti)來,針對(dui)性的與豐田管(guan)理人員(yuan)交(jiao)流,獲得更(geng)多的收獲!!
培訓目標:
親身(shen)體(ti)驗原汁原味豐田生產方式的道(dao)法術(shu)
樹立正確的精益思維和(he)理(li)念
徹底理解精益的核(he)心和要(yao)點
動(dong)手實(shi)踐來(lai)掌(zhang)握主要(yao)工具
了解精益(yi)推行的基本步(bu)驟
判斷企業當(dang)前的精益水平
課程大綱:
1. 精益生產介(jie)紹
1.1 精益生產(chan)誕(dan)生的背景
1.2 精益生產演變的歷程
1.3 精益生產基本的理(li)念
1.4 精益生產特有的方式
1.5 精益生產的片面理解
2.全(quan)天參觀演練(lian)答疑交流(liu)
3. 解讀自働化
3.1 自働化(hua)主要內容
3.2 工(gong)序內(nei)造就質量
3.3 省人化與少人化
3.4 自働化(hua)與自動化(hua)
4. 解讀準時化
4.1 準(zhun)時(shi)化內容
4.2 一個流(liu)生產
4.3 標(biao)準(zhun)作(zuo)業
4.4 后(hou)序(xu)領取
演(yan)練:沙盤第四(si)輪
結果確(que)認(ren)
問(wen)題討論(lun)
對策(ce)實施
5. 解讀人(ren)財育成(cheng)
5.1 營造(zao)非(fei)做不可的氛圍
5.2 多技能工的(de)培養訓練
5.3 基層管理者(zhe)三(san)大(da)法寶
5.4 自主(zhu)研活動推進(jin)實施
5.5 現場自主(zhu)改善的活動
5.6 現場改善的工(gong)具利器(qi)
6. 精益推行要領
6.1 明確推行(xing)目的
6.2 各階層的(de)職責
6.3 領導層(ceng)的作用(yong)
6.4 全(quan)員參(can)與活動
6.5 改善(shan)十(shi)條覺悟
6.6 推(tui)進組(zu)織搭建
6.7 核心推(tui)進內容
講師(shi)介紹:
杜(du)老(lao)師:
教育(yu)及資格認證:
高級咨(zi)詢師講(jiang)師;精益(yi)生(sheng)產專家;豐(feng)田生(sheng)產性研究所(suo)MIC訪問學者;日本豐(feng)田學院認證TPS講(jiang)師
日本(ben)產業訓練協(xie)會(hui)TWI認證講(jiang)師;*質量協(xie)會(hui)認證六(liu)西(xi)格瑪黑帶。
擅長領域:
精(jing)益(yi)生產、現場改善、品質管理、六西格瑪管理
工作經歷:
曾(ceng)就職于(yu)豐(feng)田,后在*大(da)型企業集(ji)團先后擔任生(sheng)產總監(jian)、生(sheng)產副總,多(duo)年(nian)負責工廠的(de)全面管理,有著豐(feng)富(fu)的(de)現場(chang)診斷和改善經驗。
培訓咨詢(xun):
曾培(pei)訓和輔導過包(bao)括汽車、家(jia)(jia)具、家(jia)(jia)電、重工、國(guo)防、科(ke)技、食品、醫(yi)療、五(wu)金、建材在內的近100家(jia)(jia)企業,受訓學員超過2000人次。
精益生產實戰
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