如何導入中小企業的PMC模式
講師：李林聲(sheng) 瀏覽次數：2552
課程描述INTRODUCTION
PMC模式培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
PMC模式培訓
一、培訓+微咨詢(xun)：
1、課前(qian)診(zhen)斷：課前(qian)電話溝通，了解(jie)客戶培訓需求；
2、課堂解疑：課中互動溝通(tong)，解答學員實(shi)際問題；
3、課后微(wei)咨(zi)詢：可(ke)邀請儒聲顧問專家免費(fei)到工(gong)廠進(jin)行現場診斷和面(mian)對面(mian)訪談，為企業提(ti)供：計劃物控系統（PMC）建立可(ke)行性方案(an)建議(yi)書。
二、課程背景：
針對現象(xiang)： ① 公司沒有計(ji)劃物(wu)控(kong)部門，或(huo)計(ji)劃物(wu)控(kong)部門機構不健全，工(gong)作(zuo)無效率(lv)，計(ji)劃與實際(ji)脫(tuo)節，PMC形同(tong)虛設；引(yin)進了ERP系(xi)統，卻(que)越用越亂，效率(lv)低(di)下，操作(zuo)成本更高； ② 工(gong)序間生(sheng)產不均衡，或(huo)影響生(sheng)產的異常(chang)因素太(tai)多(duo)，訂單(dan)(dan)準交(jiao)率(lv)低(di)，客戶投訴嚴(yan)重；③ 銷(xiao)(xiao)售(shou)、采購、生(sheng)產、倉庫等部門之間缺(que)(que)少有效溝通，或(huo)銷(xiao)(xiao)售(shou)直接指揮生(sheng)產，或(huo)物(wu)料(liao)欠缺(que)(que)停工(gong)待料(liao)情(qing)況(kuang)頻繁，或(huo)臨(lin)時插(cha)單(dan)(dan)多(duo)。
本課程，針對以(yi)上(shang)管(guan)(guan)理現象，從(cong)淺入(ru)深(shen)(shen)做深(shen)(shen)度(du)原(yuan)因剖析，告訴學(xue)員如(ru)何讓(rang)管(guan)(guan)理回(hui)歸簡單，如(ru)何從(cong)深(shen)(shen)奧抽(chou)象的管(guan)(guan)理知(zhi)識這(zhe)個怪圈中(zhong)跳出來，從(cong)我們(men)身(shen)邊(bian)的實際案(an)例出發，采(cai)取層層覺知(zhi)、深(shen)(shen)度(du)剖析的思維方(fang)式，采(cai)用邊(bian)講(jiang)邊(bian)操練的教學(xue)方(fang)法，語(yu)言(yan)生動活(huo)潑，讓(rang)學(xue)員在輕松(song)中(zhong)學(xue)習(xi)管(guan)(guan)理，在快(kuai)樂中(zhong)解決問題。
三、課程目(mu)標：
獲得方(fang)法：使企業得到(dao)一套有(you)效運(yun)行(xing)的控(kong)制(zhi)(zhi)模式。通過現場(chang)模擬(ni)演練，為學員提(ti)供企業運(yun)作(zuo)環節失控(kong)點的分析方(fang)法，設計控(kong)制(zhi)(zhi)動(dong)作(zuo)及(ji)解決方(fang)案。
提升業(ye)績：借鑒老師(shi)講解的方法，學員(yuan)返(fan)回工廠進行實際實操，快速解決企業(ye)實際問題，有效提升生產管理效率。
拿來即用：現(xian)場解答疑難問題，提供解疑方(fang)案(an)。通過學員面對面交流，老師(shi)現(xian)場提供工廠(chang)疑難問題解決方(fang)案(an)，工廠(chang)即可操(cao)作。
四、課程特(te)色：
課(ke)(ke)前深入調查學(xue)員(yuan)(yuan)單位(wei)生產管理的難(nan)點、疑點，結合學(xue)員(yuan)(yuan)單位(wei)的情況(kuang)，全程進行模擬式實(shi)操演練。結合主講(jiang)老(lao)師二(er)十(shi)年的寶貴咨(zi)詢實(shi)戰經驗，課(ke)(ke)程案(an)例均是由主講(jiang)老(lao)師親(qin)身操作，真實(shi)可鑒；針對(dui)性設計(ji)以學(xue)員(yuan)(yuan)企業(ye)為背景的實(shi)戰沙盤(pan)，消化(hua)課(ke)(ke)程知(zhi)識，讓(rang)學(xue)員(yuan)(yuan)把(ba)錯(cuo)誤犯在課(ke)(ke)堂里，把(ba)正確方法帶回去；分組研(yan)討、課(ke)(ke)堂演練，讓(rang)學(xue)習變成一個饒有(you)趣味的競賽。
五、課程(cheng)模型(xing)：
六(liu)、課程(cheng)時間：
1天6小時(shi)
七、授課對象：
制造型企業董事長、總(zong)經理(li)、副總(zong)、生(sheng)產經理(li)、PMC經理(li)、采(cai)購經理(li)、銷售經理(li)、計劃(hua)員、車(che)間主任、倉庫主管等中高(gao)層管理(li)人員
八(ba)、授課方式：
理論講解40%、案例分享(xiang)40%、學(xue)員互動與答(da)疑20%。
課程大綱：
第一(yi)講：管事之法：快速應變做(zuo)管理
一、中小(xiao)企(qi)業的互動管理特(te)點剖析
1、人才和(he)制(zhi)度的互(hu)動(dong)發展
2、模式和條(tiao)件的(de)互動發(fa)展
3、內容和形式的互動發(fa)展
二(er)、中(zhong)小企業(ye)的三態模型剖析
1、最不好的管理(li)狀態：地攤(tan)模型。
2、最好的管理狀態：交響(xiang)樂(le)模型
3、最適合的管理模(mo)式：球賽(sai)模(mo)型
4、球賽(sai)模(mo)型(xing)實操(cao)案(an)例(li)：五層覺知做計劃，頻繁排查破無明
第二講：管人之(zhi)道：通過事情改變人
一、以人(ren)為本，以事為先
1、兩種管人模式比(bi)較：能人管理和豐田造人
2、傳統文化的管人之道：多關注(zhu)事，少琢磨(mo)人
3、工(gong)作專注度決(jue)定產品價值(zhi)度
4、先做正確的事，才能正確地做事
二、理順(shun)事(shi)情，改人習性
1、簡單生活，簡單管理(li)
2、管理要目中(zhong)無人，心(xin)中(zhong)有事
3、人難管皆因事不(bu)管
三、動作組(zu)合，回(hui)歸簡單
1、管理回(hui)歸簡單，效率來源動作
2、生管組合拳(quan)的動作分(fen)解
第三講：日計劃模式的推行方(fang)法和管理(li)工具
一、日計(ji)劃模式的概念(nian)
1、日計劃模式(shi)的重(zhong)要性
2、日(ri)計劃模式(shi)的必要條件(jian)
二(er)、日計劃模式的(de)動(dong)作要領：
1、動作要領1：日(ri)計劃制(zhi)定的控制(zhi)
2、動作要(yao)領(ling)2：日計劃(hua)的(de)確認的(de)控制(zhi)
3、動作要領(ling)3：日計劃的下達(da)的控制
4、動作(zuo)要領4：日計劃(hua)執行(xing)過程的(de)控制
5、動作要(yao)領5：日計劃執行(xing)結果的控制(zhi)
三(san)、日計劃模式的作用
1、通過日計劃(hua)模式(shi)發現異常，為(wei)管理改善提供(gong)方向和切入點(dian)；
2、通過日(ri)計劃(hua)模式導(dao)入，解決(jue)計劃(hua)部(bu)門的(de)計劃(hua)不能執(zhi)行的(de)問題；
3、通過日計(ji)(ji)劃模式導入，把生產進度(du)單位劃小(xiao)，強調計(ji)(ji)劃的有效性和可執行性；
4、通過有效的(de)日計(ji)劃達成，最(zui)終達成主(zhu)計(ji)劃，提升產能和效率。
四、日計劃模式的實(shi)施(shi)方法：
1、滾動冷凍生產(chan)計(ji)劃模(mo)式
2、卡兩頭清中間計劃模式
五、日(ri)計劃模式管理工具：
1、每日生產(chan)派工單
2、滾動冷(leng)凍生產(chan)計劃表
3、生產計劃控(kong)制卡
課堂演練(lian)：
如何編制滾動冷凍計劃(hua)表
第四講：PMC之魂：滾動(dong)排查，前推后拉
一、多重(zhong)滾動(dong)排查PMC流程模式的概念
1、多重滾動排查模式流(liu)程圖
2、多重(zhong)滾(gun)動排查模式(shi)解析
二、訂(ding)單(dan)排查(cha)的(de)重點(dian)及表單(dan)運(yun)用(yong)（第一重排查(cha)）
1、排查的(de)內容(rong)：技(ji)術資料、檢(jian)驗標準、客(ke)戶交期(qi)、各環(huan)節(jie)時間節(jie)點確定、瓶頸(jing)環(huan)節(jie)
2、排查(cha)的時(shi)機(ji)：訂單(dan)評審時(shi)，生產(chan)及(ji)物料組織(zhi)前
3、排查的空間：資料的準備、各部門時(shi)間節(jie)點
4、排查(cha)的人員(yuan)：PMC主導，各部門參與
5、排查的動作：通過訂單評審和訂單交(jiao)期(qi)分解
6、排查的表(biao)單(dan)：《訂單(dan)評審表(biao)》、《訂單(dan)生產節點表(biao)》、《時間節點控制(zhi)表(biao)》
7、小結：整(zheng)體推動
課堂演(yan)練：
1、學員(yuan)制作訂單生產(chan)節(jie)點(dian)表
2、老師點評
三、月計劃(hua)排查(cha)的重(zhong)點及表單運用(yong)（第二重(zhong)排查(cha)）
1、排查內容：產能負荷、生產瓶頸(jing)工序；
2、排查(cha)時(shi)間：生產主(zhu)計劃(hua)（月）形成后；
3、排查(cha)空間：主(zhu)計劃中所有物(wu)料(liao)進度(du)(du)的，各個環(huan)節(jie)進度(du)(du)的排查(cha)；
4、排查人員：PMC主導(dao)，各部門(men)參(can)與
5、排查(cha)動作：主(zhu)要通(tong)過月計(ji)劃進行排查(cha)、月排查(cha)會議(yi)
6、排(pai)查表單(dan)： 《月生產計劃及排(pai)查表》
7、小(xiao)結：內(nei)部推動與(yu)調整。
課堂演(yan)練：
1、學員根據據工廠的工藝流(liu)程制作月生產計劃及排查表(biao)
2、老師點(dian)評
四、周計(ji)劃排查(cha)的重點及表單運作（第三(san)重排查(cha)）
1、排查內(nei)容：帳面(mian)備(bei)料(liao)、實物(wu)備(bei)料(liao)狀況(kuang)，首件(jian)
2、排查時間：每周周計劃(hua)形成后
3、排查空(kong)間(jian)：車間(jian)中(zhong)轉倉、備(bei)料倉及備(bei)料區域、首(shou)件區域
4、排查(cha)人員：PMC物控(kong)員、倉管員
5、排查動作：實(shi)物(wu)備料、首件組裝、欠料核對
6、排(pai)查表(biao)單：《周生產計劃及排(pai)查》、《套料欠(qian)料明(ming)(ming)細表(biao)》、《待上線欠(qian)料催欠(qian)明(ming)(ming)細表(biao)》
7、小(xiao)結：推動與拉(la)動互動
課堂(tang)演練：
1、學(xue)員制作周生產計劃及排(pai)查表(biao)
2、老師點評
五、日計劃排查(cha)的重點及表單運作（第四重排查(cha)）
1、排查內容：實物備料、尾(wei)數清理
2、排查時間：根據(ju)滾(gun)動生產計劃提前進(jin)行
3、排(pai)查(cha)空間：實物備料區
4、排(pai)查(cha)人員：PMC物(wu)控員、倉管員、領料員
5、排查動作：實物核對
6、排查(cha)表單(dan)：《滾動生產計劃(hua)排期表》
7、小(xiao)結：通過欠料拉動前(qian)工序生(sheng)產
課(ke)堂演練：
1、學員根據工廠工序特點制作(zuo)滾動生產(chan)計劃排(pai)期表
2、老師點(dian)評
六、工序(xu)對單(dan)排查的(de)重點及表(biao)單(dan)運作(zuo)（第五重排查）
1.五金計(ji)劃模式流程圖講解(jie)
2.制(zhi)定(ding)五金零部件月(yue)計劃(hua)的重點
3.五金零部件周計劃分解(jie)與(yu)制定的重點
4.第一(yi)次排查與調整對單會議
5.周計劃(hua)分(fen)解到各個車間(jian)工序（銜(xian)接）
6.機臺(tai)派工計劃(hua)
7.第二(er)次車間(jian)內部排查與(yu)對單會議(yi)
8.PMC進(jin)度跟進(jin)
9、小結：內(nei)部排查，頻繁核對
課堂演練：
1、學員根據老師提示，制作(zuo)生產進(jin)度(du)跟蹤控制卡
2、老師點評
第五講：計劃物控成功案(an)例剖(pou)析
案例(li)1：如何通(tong)過PMC建立，提升訂單準交(jiao)率
一(yi)、企業介紹：
BJH電(dian)(dian)子科技公司，生產(chan)和銷售(shou)電(dian)(dian)腦適配器等(deng)電(dian)(dian)子產(chan)品(pin)，員工300人，產(chan)值超億元(yuan)。
二、針對問題：
訂(ding)單(dan)交貨不及時(shi)，接單(dan)能力下降；
三、改(gai)善動作(zuo)：
分(fen)析訂(ding)單準交率狀況
了解訂單下(xia)達(da)、評審及變更狀況
主生產計劃(hua)及(ji)訂單交期分解
物料排查(cha)及欠料情況(kuang)的分析(xi)
生(sheng)產(chan)計(ji)劃的(de)下(xia)達和跟蹤(zong)分析
生產(chan)計劃達成的(de)瓶(ping)頸分析
通過(guo)攻(gong)關(guan)保證動作(zuo)落實
四、數據變化：
組(zu)裝批結(jie)率(lv)從50%提(ti)升到90.7%
包裝批結率(lv)從27%提升(sheng)到98%
訂單準交率從20%提升(sheng)到97.6%
5、管理(li)感悟(wu)：推(tui)行PMC是準交率提升(sheng)的(de)手段，解(jie)決瓶(ping)頸問題攻關是PMC發揮作用的(de)保證(zheng)。
案例2：如何建立(li)日計(ji)劃模式，提(ti)升訂單準(zhun)交貨率(lv)
一、企業介紹：
LS家(jia)具公司(si),員工1200人，年(nian)產值3.4億。
二、針對問題：
1、訂單生產(chan)沒有統一指揮，各自為政，車間半成(cheng)品堆積(ji)，交期延后；
2、訂單積壓，新的訂單無(wu)法回復交(jiao)期；
3、車間生產自由安排，不配套(tao)現(xian)象嚴重；
4、生產異常多，返(fan)工率高。
三、改善動作(zuo)：
1、動作1：訂單(dan)匯總、清理、重新(xin)評審
2、動作2：新單評審，控制前工序
3、動(dong)作(zuo)3：確(que)定(ding)周(zhou)出貨計劃
4、動(dong)作4：推(tui)行包裝車間工序日計劃
5、動作5：推行各車間《日(ri)清(qing)單計劃》（清(qing)尾計劃）
6、動作(zuo)6：現場控制(zhi)（部品標識、工(gong)序交(jiao)接、看板管(guan)理(li)）
7、動作7：對工序間、各車間部(bu)品交(jiao)接(jie)進(jin)行橫向控制
8、動作8：對(dui)外發噴(pen)涂五(wu)金件欠數進行控(kong)制
9、動作(zuo)9：尾數專項處理，瓶頸(jing)攻關
四、數(shu)據變化：
1、3個月時間(jian)，訂單(dan)準交率從(cong)40%提升到70%；
2、人均日產量在原來的基礎上提升(sheng)了40%
五、管理感悟：
1、由(you)隨意生產(chan)到計劃生產(chan)的觀念轉變：
2、從源(yuan)頭控制、到日清計劃，再尾數(shu)控制，縮(suo)短生產周(zhou)期：
課堂總結：
一、日(ri)計劃模(mo)式(shi)的(de)操作要點
二、日計劃模式的(de)管理效用
三、日計劃模式的靈魂
課堂互動：
一(yi)、學員提問：
二、講師解答：
PMC模式培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/226511.html
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