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精益生產實戰 培訓

課程介紹：
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（TaktTime）、單件流（Oepieceflow）、拉動式生產（Pullproductio）、七大浪費（7wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
本(ben)課(ke)程的(de)(de)(de)(de)另一(yi)(yi)大特色就(jiu)是集講師多年(nian)推(tui)行精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)經驗，系(xi)統地介紹(shao)了(le)一(yi)(yi)個行之有(you)效(xiao)地導入和(he)實(shi)(shi)踐精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)快速現場改(gai)善法—改(gai)善周，向(xiang)你展示如何在(zai)短(duan)(duan)短(duan)(duan)的(de)(de)(de)(de)5天以內，通過團隊的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)，把精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)理(li)念、方法和(he)工(gong)具在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線快速實(shi)(shi)現并取得預(yu)期效(xiao)果。同時，針對企業(ye)在(zai)實(shi)(shi)施精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)流程和(he)關(guan)鍵要素，本(ben)課(ke)程也提(ti)供了(le)一(yi)(yi)些有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)指引，最后(hou)，本(ben)課(ke)程還為你分享大量的(de)(de)(de)(de)精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)推(tui)進(jin)活動和(he)改(gai)善案例(li)，幫助你找到一(yi)(yi)些適(shi)合本(ben)企業(ye)的(de)(de)(de)(de)變革和(he)推(tui)行方法。

課程收益：
通過本課程在學習，不僅能讓你系統地、深刻地理解和體會精益生產的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產的導入和推行的實踐經驗及有效方法。
如果您是企業的經營者和管理者，我們將為您呈現構建企業核心競爭力途徑。
如果您是精益生產倡導者和推行者，我們將為您系統介紹推行精益生產的思路與階梯。
如果您是精益生產的實施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。
如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經驗和心得.
或(huo)許您(nin)覺得缺乏(fa)推(tui)行精(jing)益改善(shan)的技術和工(gong)具，我(wo)們將為您(nin)展示精(jing)益生產最有效的工(gong)具和方(fang)法

【課程大綱】：
一、破冰：團隊建設
二、構建企業新核心競爭力
生物進化法則
企業經營的境界
企業新核心競爭力
農業文明與工業文明轉變
管理提升的誤區
各種生產管理技術的比較
精益(yi)型(xing)企業的構建

三、精益概論
工業生產方式發展里程碑
精益生產的起源及發展
影片欣賞
精益生產之含義
精益生產系統構成
精益生產的基本思想
精益生產的原則
精益生產的核心

四、認識浪費
價值分析
關注于價值活動改善的思想
精益七大浪費
浪費的根源
沙盤演練（第一輪）

五、精益生產體系支柱之一：JIT
精益生產系統
精益生產兩大支柱之一：JIT
JIT的三大要素
JIT原則一:節拍
JIT原則二:單件流
JIT原則三:拉動生產
沙(sha)盤演練（第二、三輪）

六、精益生產體系支柱之二：Jidoka
精益生產兩在支柱之二：JIDOKA
àJIDOKA的要素
à人機分離/自動化等級
防錯技術（Poka-Yoke）：
à什么是Poka-Yoke
à差錯的原因
à防錯的基本原則
à防錯的十大原則
案例分享:防錯技術案例

七、精益IE標準化作業
精益生產之標準化操作
標準化操作的要素
1--節拍時間
2--周期時間
3--工作次序（多能工）
4--標準在制品
5--標準化操作的工具
6--時間觀察
7--產線平衡
8--瓶頸管理
9--ECRS法
沙盤演練（第四(si)輪）

八、精益產線設計
工位設計
物流設計
物料配送與補充
物料超市運作
案(an)例(li)分享:經典JIT改造案(an)例(li)

九、均衡生產
均衡化生產
適應精益(yi)生(sheng)產之計劃控制模式

十、快速換模SMED
什么是SMED
內部活動和外部活動
快速換模改善的實施流程
快速換模裝置
案(an)例(li)分享：快速換(huan)模改善案(an)例(li)

十一、精益6S與目視化
精益6S的認知
如何實施精益6S改善
如何5S實施改善
什么是目視化管理
目視管理的范圍
目視管理的手段和方法
案(an)例分享：6S和目視(shi)化改善(shan)案(an)例

十二、TPM/OEE全員設備維護快速換模SMED
什么是TPM
設備六大損失
OEE的計算與練習
實施TPM流程
如何實施自主維護管理活動
TPM/OEE改善(shan)案(an)例(li)

十三、精益價值流圖（VSM）
價值流介紹
價值流圖符號
產品族識別方法
現狀價值流圖繪制方法
未來價值流圖繪制介紹
繪制精益價值流圖練習
如(ru)何應用精益價值流圖(tu)進行(xing)持續活動(dong)

十四、精益實施策略
案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享
精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵
如何建立企業的精益遠景、使命與規劃
失敗的一般原因：精益“八戒”
精益管理與企業戰略的配合
精益運營系統的構思
精益推行的路徑
精益導入策略
精益變革的管理
精益項目風險管理
精益文化建設與宣傳
精益阻力的管理與克服
精益效果評價與持續改進
經典改善案例分享精益導師/黒帶認證體系
經典改善組織模式：快速改善突破(po)之精益改善周介紹

十五、精益倡導人素質
管理的實質
倡導人的角色轉變
改善實施模型
精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言
妨礙改善的借口與管理
克服阻力的三個階段
案例分享：某知名企業“頑固派”克服與管理
古語之改善實質的理解
改善的最高境界

十六、課程總結和評估
回顧、提問與(yu)解答

精益生產實戰 培訓