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精益生產之浪費控制培訓

〖課程大綱〗
第一講：精益生產思想和理念
1、什么是精益生產？
.豐田生產方式模型
2、什么是精益管理
.持續改善，消除浪費
.杜絕無價值的活動
3、精益思想包含的理念
.消除一切浪費
.提高效率
.價值導向
.盡善盡美
4、傳統管理與精益管理的比較
5、精益管理的14項關鍵管理原則
6、精益管理的實施模式
7、如何精益管理體系
8、如何進行精益管理
.“管(guan)”人，“理”事

第二講：現場持續改善
1、持續改善的概念
2、持續改善的特征
.長期的和持久的，但不顯著
.許多的小幅度
.連續的和增量的
.逐步的和穩定的
.涉及每一個人
.集體主義、團隊奮斗和系統方法
.傳統的訣竅和達到*的技術發展水平的目標
.分散——許多項目同時進行
.強調較小的投資，但非常努力維持
3、精益改善的十大原則
.打破固有觀念； 
.尋找可行的方法； 
.不要分辯，要否定現狀； 
.不要力求完美，50分也好，立即實施； 
.錯了馬上改善； 
.先從不花錢的改善做起； 
.窮則變，變則通！ 
.追求根源，反復五次為什么； 
.十個人的智慧比一個人的智慧高明； 
.改善是無限的！ 
4、主要的改善活動
.現場5S管理活動
.全員生產維護TPM
.改善提案制度
.小集團活動

第三講：精益管理之消除浪費
1、什么是浪費
2、精益生產七大浪費與辨識
3、電廠浪費分析與識別
.人力的浪費：表現在人手不足、工作緊張
.燃料的浪費：表現在發電煤耗上
.動力的浪費：表現在廠用率或供電煤耗上
.維修的浪費：表現在機配件消耗上
.資金的浪費：表現在流動資金占用額度上
4、用定額標準控制浪費
.人工配置定額
.為什么會使用勞務派遣工
.燃料消耗定額
.機配件消耗定額
.舉例：某型號軸承在用量有1000個，每月更換多少個是合理的？
.工具消耗定額
.輔料消耗定額
5、用費用預算控制浪費
.非(fei)生(sheng)產性支出預算(suan)管理

第四講：精益管理常用工具
1、頭腦風暴法
2、價值流圖
3、PDCA循環
4、5W2H法
5、因果分析圖
6、5個為什么
7、5S管理
8、目視化管理

第五講：精益生產提案管理
1、精益改善小組成立
2、課題選定與理由
3、現狀把握與調查
4、目標設定
5、小組活動計劃制定
6、要因分析與要因驗證
7、對策確定與實施
8、效果確認與標準化
.圖表化、簡單化、流程化
9、改(gai)善成果發布

精益生產之浪費控制培訓