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電力企業精益管理培訓

〖課程大綱〗
第一講：精益管理思想和理念
1、什么是精益管理
.從豐田生產方式說起
.“精”表示精良、*、精準； 
.“益”表示利益、效益等等。 
2、什么是精益思想？
.消除一切浪費 
.提高效率 
.價值導向 
.價值由用戶確定
.價值只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足客戶需求的特定產品或服務才能體現
3、精益管理PK傳統管理
4、精益生產兩大支柱
.準時化
.自動化
5、精益生產五原則
.價值
.價值流
.流動
.需求拉動
.完美
.目標：降低成本、改善質量、縮短周期
6、不要偽精益管理（偽工作）
.案例一：高速公路的標準化服務（誰是受益者）
.案例二：電廠7S管理（裝修工程）
7、傳統管理PK精益化管理
.浪費還是效益
.任務導向還是結果導向
8、精益管理實施模式
.第一步：（將）管理對象（分解、量化）
.第二步：（變成）數字、程序、責任
.第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說得準、有專人負責
.第四步：復雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
9、精益管理體系
.基礎：現場7S管理
.提升工作之一：標準化
.提升工作之二：消除浪費
.進階工作：改善
.基本目標：效率提升、成本降低、品質提升
.最終目標：競爭力提升
10、電力精益管理直觀效果
.安全事故為零
.設備故障為零
.工作質量不良為零
.浪費為零
11、如何進行精益化管理
.管“人”：
.管理內容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習慣、知識、技能
.管理方法：目標、責任、企業文化、制度、培訓、檢查、績效考核
.理“事”：
.管理內容：4M1E組織、過程控制、結果導向
.管理(li)方法：計劃(hua)、流(liu)程、標準、方法、表單、管理(li)工具（5S、目視管理(li)、看(kan)板）

第二講：精益管理常用工具
1、什么是問題？什么是改善？
2、如何發現問題？如何挖掘問題？
3、PDCA循環 
.P（計劃）
.分析現狀，找出存在的問題
.分析產生問題的各種原因或影響因素
.找出影響的主要因素
.制定措施，提出行動計劃
.D （實施）
.實施行動計劃
.C（檢查）
.評估結果（分析數據）
.A（總結、處理）
.效果顯著，標準化和進一步推廣
.無效或效果差，在下一個改進機會中重新使用PDCA循環
.PDCA使用的難點和解決辦法
4、5W2H法 
.事件、原因、地點、時間、方法、成本
5、因果分析圖 
6、5個為(wei)什么 

第三講：精益化生產運行和現場管理
1、生產現場常見不良現象
2、現場的六大要素和六大目標
3、生產管理的九個化
4、生產管理關注的八個率
5、生產管理的八個必須
6、生產現場5S管理
.企業推行5S的目的
.1S-整理
.2S-整頓
.3S-清掃
.4S-清潔
.5S-素養
.現場目視化管理
.目視管理概述
.目視管理常用實施方法
.目視管理四要素
.目視管理的對象

第四講：精益化的安全管理（JSA）
1、從典型案例看安全管理精益之必要性
.為什么許多電力企業安全管理效果欠佳
.安全管理的概念有多少人是明確的？
2、電力企業安全管理存在的問題
.高、大、上的概念多，能落地的措施少
.各級管理者對安全生產管理要求提得多，方法提得少
.多采用“運動式”、“救火式”的安全生產管理模式
.電力系統看似很多規章制度，具體執行起來又沒有可操作的規章制度
3、基本概念：危險源，隱患，事故
.安全管理的核心：危險源辨識與安全隱患排查
4、危害辨識方法
5、作業場所中的主要危害和分類
6、零事故的基礎：工作安全分析（JSA）
7、工作安全分析與事故預防
8、如何有效控制習慣性違(wei)章(zhang)，杜絕事故

第五講：精益化設備管理（TPM）
1、設備管理的內容是什么
2、設備的前期、中期、后期管理 
3、設備管理的基礎概念
.設備的磨損和澡盆曲線 
.設備管理基本要求
.不辜負設計者和制造者
.保持本色
.不多一點、不少一點
.設備使用的四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障
.設備管理的八字方針：緊固、密封、潤滑、擦拭
4、設備管理三大模塊
.基礎管理
.設備檔案和臺賬管理
.備品備件管理
.潤滑要求
.檢修作業
.小修、中修、大修
.點檢與運行維護
.設備缺陷管理
5、設備管理四大標準
.維修技術標準
.點檢標準
.給油脂標準 
.維修作業標準
6、TPM全員生產維護
.自主保養
.專業保全

第六講：推進精益化管理
1、前期準備
.危機意識、挑戰意識
.成立領導機構
2、管理層培訓
3、內部組織培訓
4、當前狀態分析
.各項指標采集
.流程圖
5、目標設定
6、精益化管理試點
7、全面推進，構建精益管理體系
8、鞏固和改善

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