精益生產控制課程
講師：何曉群 瀏覽次數(shu)：2543
課(ke)程描述INTRODUCTION
精益生產(chan)控(kong)制課程(cheng)培訓
培訓講師：何曉群
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益生產控制課程培訓
課程背景：
企(qi)業(ye)高層管(guan)理人員常常感到困惑：企(qi)業(ye)規模(mo)大(da)了，員工(gong)多了，利潤反而降低了。實踐證明，企(qi)業(ye)內部(bu)運作(zuo)管(guan)理中40%的(de)(de)成本(ben)源于管(guan)理和產品(pin)的(de)(de)過失(shi)及浪費，員工(gong)缺乏改(gai)善意(yi)(yi)識和改(gai)善方法，缺少改(gai)善的(de)(de)動力。不(bu)能發現現場(chang)(chang)存在的(de)(de)各種(zhong)浪費現象，激發現場(chang)(chang)員工(gong)的(de)(de)改(gai)善和創新(xin)意(yi)(yi)識，從企(qi)業(ye)管(guan)理的(de)(de)浪費挖掘目標利潤，沒有不(bu)賺(zhuan)錢(qian)的(de)(de)企(qi)業(ye)。
課程收益：
.掌握價值流分析(xi)方(fang)法(fa)，現場(chang)作業標(biao)準(zhun)化，防錯法(fa)管理以及現場(chang)5S管理推行(xing)的方(fang)法(fa)和技巧；
.幫(bang)助學員有效認識(shi)并解(jie)決生產現(xian)場(chang)實際工作難題，提升現(xian)場(chang)管(guan)理者的現(xian)場(chang)管(guan)理能力；
.采(cai)用精益(yi)化的拉動生產系統(tong)，有效控制(zhi)(zhi)過(guo)程中的庫存，降低制(zhi)(zhi)造循(xun)環(huan)時間，提(ti)高過(guo)程的循(xun)環(huan)效率（庫存、資金的周轉率）及客(ke)戶(hu)滿意率；
.為(wei)降低或消除(chu)過(guo)程中(zhong)的(de)非增值(zhi)活動，通過(guo)降低設置時(shi)間(jian)、Poka-Yoke以及目視(shi)控制，標準(zhun)化作業等具體的(de)改善方法，降低制造成(cheng)本并(bing)支(zhi)持拉動生產(chan)系(xi)統的(de)實施(shi)。
課程時間：2-3天，6小時/天
課程方式：講(jiang)師講(jiang)授+案例分析+視頻(pin)互動+角色(se)扮演(yan)(yan)+沙盤體(ti)驗+情景模擬(ni)+實操演(yan)(yan)練(lian)
課程對象：生產主管,生產現場班組長、工藝管理人員、設備管理人員、部門主管及相關質量管理人員。
課程大(da)綱(gang)
第(di)一講：精(jing)益生(sheng)產本質
一(yi)、精益(yi)生產理念(nian)
1. 為什么要實施(shi)精益生產管理
2. 精益(yi)生產方式的發現和興起
3. 精益(yi)思(si)想：從增值(zhi)比率(lv)來看改(gai)善空間
4. 三(san)種生產(chan)方(fang)式的對比
5. 精益思想五原則
二、所(suo)謂的豐(feng)田生產方式(shi)
1. 豐田生產方式的(de)目標(biao)和基本理念
2. 豐田生(sheng)產方式的2大(da)支柱+平準(zhun)化
3. 精(jing)益生產(chan)在中國內地的傳播(bo)
第二講：認識現場浪(lang)費(fei)
一(yi)、如(ru)何尋(xun)找根除浪(lang)費的方法
二(er)、杜絕浪(lang)費的8個角度(du)
1. 制(zhi)造不良品的浪費
2. 無效(xiao)動作浪費
3. 無效(xiao)搬(ban)運浪費
4. 加工太多浪(lang)費
5. 等待浪費
6. 制造過多浪費
7. 庫存太多浪(lang)費(fei)
8. 設備效率與損(sun)失分析
案例(li)練(lian)習：現場(chang)調查企業存在的浪費現象(xiang)
各(ge)小組分(fen)享與老師分(fen)享點(dian)評
第三講：價值(zhi)流圖(tu)分析VSM
一、價值流圖分析作用(yong)與(yu)步驟(zou)
工具：值(zhi)流圖分析
1. 如何(he)運用精益(yi)思想把紛(fen)繁蕪雜的(de)生產活動(dong)歸納成為顧客創造價值的(de)流程
2. 如何從價值(zhi)和浪費(fei)的(de)(de)角度來記錄流程并識別價值(zhi)流中的(de)(de)增值(zhi)活動(dong)和非增值(zhi)活動(dong)
3. 如(ru)何認(ren)識價值流圖的6大(da)作用(yong)
4. 繪制(zhi)價值(zhi)流圖的四大步驟分(fen)析(xi)
5. 如(ru)何解讀價(jia)值(zhi)流現狀圖(tu)（包(bao)括(kuo)：價(jia)值(zhi)流圖(tu)的(de)基本結構、價(jia)值(zhi)流圖(tu)的(de)圖(tu)標、數據(ju)框中包(bao)含的(de)數據(ju)、時(shi)間(jian)線）。
6. 價值流(liu)圖繪制(zhi)方法（對象的確定、繪制(zhi)步(bu)驟）
7. 如(ru)何使(shi)用現(xian)狀(zhuang)圖尋找改善機會
8. 如何繪制未來圖及其要(yao)點掌(zhang)握
練習：畫(hua)出本公司價(jia)值(zhi)流(liu)圖并找(zhao)出不增(zeng)值(zhi)部分(fen)
各(ge)小組分(fen)享與老師分(fen)享點評
第四講：質量管理理念
一、質量基本概念
1. 質(zhi)量是檢驗出來的嗎？
2. 產品質量是制造出來的嗎？
3. 不(bu)接受不(bu)良品、不(bu)制造不(bu)良品、不(bu)交付不(bu)良品
4. 發現質量異常應該如(ru)何處理？
二、質量專家介(jie)紹及(ji)質量發(fa)展進展
1. 質量管理發展歷(li)史
2. 先進(jin)的質量管(guan)理(li)理(li)念(nian)的介紹(shao)
3. 質量管理中的“三不”政策(ce)
4. 質(zhi)量管理專家如何說(shuo)質(zhi)量
三、現(xian)階段質(zhi)量管理六大誤區
1. 錯誤(wu)的(de)質(zhi)量觀念
2. 質量管理作用與意義
3. 質量(liang)與員工自身(shen)利(li)益密切相(xiang)關
案例(li)分析：開展哪(na)些活動提升高(gao)層，中層與基層員工的質量意(yi)識
小組討論分享與(yu)老師(shi)分享點(dian)評
第五講：現場管(guan)理(li)實務
一(yi)、現場人員管理
1. 人員出勤狀(zhuang)況(kuang)管理(li)
2. 員工(gong)情緒與士氣(qi)
3. 確認新員工工作(zuo)狀況
4. 如(ru)何進行員工教導
5. 良好工作關系的培養
6. 如何激發員(yuan)工(gong)的積極性(xing)
7. 如何獎勵與懲罰(fa)員工
二(er)、現(xian)場設備(bei)管理(li)
1. 設備現(xian)場管理內容
2. 設備現場管理的分類
3. 設備操作管理
4. 設備(bei)維護保(bao)養
5. 設備(bei)履(lv)歷
三、現場作(zuo)業管理
1. 異(yi)常作(zuo)業的作(zuo)業工序步(bu)驟確(que)認
2. 確認作業標準(zhun)書的(de)符合性
3. 異常原(yuan)因(yin)分析(xi)
4. 修(xiu)正作業標準書
四、現場材(cai)料(liao)管理
1. 領料(liao)管理(li)與材料(liao)標識
2. 不良(liang)材料確(que)認
3. 不良(liang)材料(liao)原因分析
4. 與相關(guan)部門協調處(chu)理材(cai)料異常(chang)
5. 材料需求(qiu)狀況確認(ren)
五、現場環境與安全管理(li)
1. 現場需要的環境
2. 事故理論
3. 如(ru)何(he)營造安全安心工作環境
案例分析與(yu)討(tao)論
小(xiao)組分(fen)享與老師(shi)分(fen)享點(dian)評
第六講(jiang)：現場目視管理(li)
一、目(mu)視管理3角度
1. 定置管理
2. 定(ding)位(wei)管理
3. 定量管理
二、目視管理(li)方(fang)法
1. 形跡管理
2. 目視管理(li)之顏色管理(li)
3. 目(mu)視管(guan)理(li)之(zhi)透明管(guan)理(li)
4. 目視(shi)管理之(zhi)標識管理
5. 目視管理之識別板
6. 目(mu)視管(guan)理之限度樣本
案例討論：企業已經(jing)實際運用的目視化管(guan)理
各(ge)小組分(fen)(fen)享(xiang)與老師分(fen)(fen)享(xiang)點評
第七講(jiang)：現場5S管(guan)理(li)
一(yi)、5S介紹
1. 現(xian)場管理的重要(yao)性
2. 5S的定(ding)義
3. 推行5S阻力
4. 推行5S好處
二、5S內容與原則
案例分(fen)析：標桿企業5S標準——圖(tu)片(pian)分(fen)享
1. 5S活動原則
2. 5S規劃及實施原則
3. 5S日常活動(dong)原則
案例練習：如何成(cheng)為一名有素(su)養的員(yuan)工
各小組分享與(yu)老(lao)師分享點(dian)評
第八講：現(xian)場作業標準化
一、作(zuo)業標(biao)準化(hua)
1. 作業(ye)標準化(hua)概述
2. 作(zuo)業標準化文件
3. 標準(zhun)化的定義與意義
二、標準(zhun)化的(de)表現與途徑
1. 現場標(biao)準化作(zuo)業（SOP）
2. 過程識(shi)別方法
3. 識(shi)別核心過程
4. 識(shi)別(bie)管理過(guo)程
三、現(xian)場標準(zhun)化作業（SOP）
1. 標準化作業（SOP）系統的包含要素
2. 制(zhi)作(zuo)標準化作(zuo)業（SOP）所需要的人員
3. 制(zhi)作標準化(hua)作業（SOP）的程(cheng)序和(he)方法(fa)
4. 標(biao)準化作業（SOP）的教(jiao)(jiao)導(dao)(dao)：四階段教(jiao)(jiao)導(dao)(dao)法
5. 標準(zhun)化作業(ye)（SOP）的維護與管(guan)理(li)
案(an)例分析：標桿企(qi)業(ye)作(zuo)業(ye)標準(zhun)化分享與作(zuo)業(ye)標準(zhun)
各小組分享與老(lao)師分享點(dian)評
第九講：現場(chang)防錯(cuo)法(fa)
一、防錯(cuo)法(fa)概述(shu)
1. 什么是防錯(cuo)？
2. 防錯法起(qi)源
3. 失(shi)誤(wu)、錯誤(wu)和缺陷
4. 人的失(shi)誤一般原因
5. 制造過程常見失誤
6. 管理過程的常見失誤
7. 防(fang)錯(cuo)法(fa)的作用
8. 對待失(shi)誤(wu)的三(san)類(lei)態度
二(er)、防錯(cuo)法技術與工具
1. 防錯思路
2. POKA-YOKE四(si)種模式(shi)
3. 防錯檢(jian)測技術
4防錯裝置
三、防錯法十大原理
根據(ju)防呆原理與防呆五個技術層次總(zong)結本(ben)公司防呆
運用案例練習
各小(xiao)組分(fen)享(xiang)與老師分(fen)享(xiang)點評(ping)
第十講：現場改善管理
一、改善的意義(yi)
1. 問(wen)題意識(shi)
2. 改(gai)善可以帶來的(de)效果
3. 改善無處(chu)不在(zai)
4. PDCA的概(gai)念和應(ying)用意義
二、改(gai)善(shan)的(de)內(nei)容
1. 現(xian)場改(gai)善的基本原則
2. 班組現場改善四步法
案例分析：“工作改善(shan)分解表”的應用
案(an)例分(fen)析(xi)：平(ping)衡生產線改善
3. 班組(zu)員(yuan)工提案改善三步法
4. 多(duo)產提案(an)的方法和步驟
三(san)、改善的步(bu)驟
1. 明確目標與標準
2. 如何發現問題/原因分析
3. 確定要解決的問(wen)題
4. 擬定對策
5. 做出行動(dong)計劃
6. 執行行動計劃(hua)
7. 改善效果確認
8. 標準化管理
改善(shan)案例分析
精益生產控制課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/225071.html
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