標準化（SOP）作業體系培訓
講(jiang)師(shi)：尹崇陽(yang) 瀏覽次數(shu)：2578
課(ke)程描述INTRODUCTION
標準(zhun)化（SOP）作業體系 培訓
培訓講師：尹崇陽(yang)
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天(tian)
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
標準化（SOP）作業體系 培訓
課程背(bei)景：
在企業運營(ying)過程(cheng)中您有(you)沒有(you)經(jing)常碰到以下情況：員工作業沒有(you)標(biao)準(zhun)(zhun)或者標(biao)準(zhun)(zhun)不夠完(wan)善？產品變化太(tai)快沒法形成標(biao)準(zhun)(zhun)？有(you)標(biao)準(zhun)(zhun)但是沒法落地(di)，員工不遵(zun)守？ 改善沒有(you)被員工遵(zun)守？需要提高(gao)生產效(xiao)率？解(jie)決以上問(wen)題的方法就是建立(li)精益標(biao)準(zhun)(zhun)化體系。
標(biao)(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)是(shi)指在現有條(tiao)件下最有效的(de)人、機、料(liao)、法(fa)、環的(de)組合(he)，是(shi)精益(yi)生(sheng)(sheng)產現場改善的(de)基礎。精益(yi)生(sheng)(sheng)產的(de)創始人大野耐一(yi)說(shuo)：“沒(mei)有標(biao)(biao)準(zhun)的(de)地(di)方，就沒(mei)有改善”，彰顯了標(biao)(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)的(de)重要(yao)意義(yi)。但現實中80%的(de)中國企(qi)業(ye)(ye)(ye)都沒(mei)能建立有效的(de)標(biao)(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)體系。面對新時代(dai)，作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)建立，從經驗式管理(li)到科學管理(li)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)(ye)升級的(de)必由之(zhi)路。
課程收益(yi)：
.識別和(he)消除流程(cheng)(cheng)的變動性，針(zhen)對流程(cheng)(cheng)中的關鍵環節建立簡單目視化的作業(ye)標準，作為員工培訓(xun)的教材(cai)
.有效提高員工的質(zhi)量、效率(lv)、成本、安全等意識
.提高生(sheng)產(chan)效率，保持改善成果，為未來(lai)的改善提供基準
.掌握節拍控制和標(biao)準作(zuo)業(ye)方法，建(jian)立現場作(zuo)業(ye)管理的PDCA循環體系
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：營運總經理、生產總監、生產經理、現場基層管理者及生產運作相關的技術人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式
課程大綱
第(di)一講(jiang)：精益標準化(hua)體系概述
一、精益(yi)現場管理系(xi)統的PDCA
1. P——基于(yu)對標設定目(mu)標
2. D——基于目標構建(jian)并(bing)執行標準
3. C——追蹤執行標(biao)準
4. A——持(chi)續改進
二(er)、什么是作業標準化？
1. 作業標(biao)準(zhun)化的(de)(de)目的(de)(de)和意義
2. 標準化的分類(lei)
3. 標(biao)準作業程序SOP與(yu)ISO體(ti)系的關系
4. 標準作業程序SOP推行過程中的誤區
案例：某企業(ye)的(de)作(zuo)業(ye)指導(dao)書(shu)案例
第二講：精(jing)益標準化體系的建立方(fang)法
一(yi)、作(zuo)業(ye)標(biao)準的建立
1. 明確標準(zhun)作業程序(xu)SOP制作流程
2. 梳理(li)工(gong)作流程(cheng)，識別(bie)關鍵控制點
3. 關鍵(jian)控(kong)制點的(de)細化——作業分解(jie)
4. 作業(ye)分解的注意事項(xiang)
5. 將(jiang)作業分解表中的(de)內容套(tao)用SOP模(mo)板，形成SOP
案例(li)(li)：大型重物吊裝(zhuang)作業指導書(shu)案例(li)(li)
二、作業標準化(hua)實施的(de)過程(cheng)控制
1. 標準作業表(biao)的控制(zhi)
2. SOP試(shi)行問(wen)題反饋
3. SOP的審核控制
4. SOP的發行控(kong)制
案例：標準化建立過程控制案例
三、作(zuo)業標準化的規范化要(yao)求
1. SOP六要(yao)素
2. SOP中圖(tu)片的處理方法
3. SOP的(de)規范化要求
第三(san)講：管理者的標準作業
一、為什么需要管理者的(de)標(biao)準作業？
1. 什么(me)是管理者
2. 變革的歷程
3. 三種力量導致公司(si)衰(shuai)落與應對方法
4. 日常管(guan)理與改善
案(an)例(li)：某日資企(qi)業管理者標準作(zuo)業案(an)例(li)
二、什么是管理(li)者(zhe)的標準作業？
1. 日(ri)常(chang)管理與(yu)改善的意(yi)義(yi)
2. 日(ri)常管(guan)理與(yu)改善的法寶
3. 各層級管理者的標準作業占日常工(gong)作時(shi)間的比例
三、管(guan)理者的標準作業建立步(bu)驟(zou)
1. 管理者標準作業(ye)：日程(cheng)安排建立
2. 管(guan)理(li)者標(biao)準作業(ye)：管(guan)理(li)檢查表建立
3. 管(guan)理(li)者標準作(zuo)業：現場(chang)巡查(cha)路線規(gui)劃
案例(li)：車間主(zhu)管的標準作業
四(si)、作業指導(dao)書培訓的科學方法(fa)
1. 作業指(zhi)導書培訓的(de)課前準備
2. 科學的作業指導培訓四(si)階段法(fa)
案例：作業指導培訓四階段(duan)法案例
五(wu)、員工(gong)技能(neng)與多(duo)能(neng)工(gong)
1. 班組(zu)組(zu)員技能矩(ju)陣的建立(li)（盤點(dian)員工技能狀態）
2. 制(zhi)定培(pei)訓計劃培(pei)養多能工
案例：某企業多能工培養案例
第四講：標準作(zuo)業的改進
一、什么是(shi)現場改(gai)善
1. 生產現場常見的(de)問題
2. 改善的目標(biao)
3. PDCA與SDCA雙循(xun)環
4. 理(li)解現場(chang)改善
5. 改善的10條靈魂
6. 改(gai)善的三種類型
7. 改善的五條原則
練習：現場(chang)改(gai)善體系架構
二、七大浪費產生的原因及(ji)改善對策
1. 什么是浪費
2. 增值與不增值的(de)區分(fen)
3. 現場七大浪(lang)費的內(nei)容
4. 動(dong)作(zuo)經濟原則(ze)
案例：動作改善案例
5. 生產線(xian)平(ping)衡分析(xi)
案(an)例(li)：生產線(xian)平(ping)衡改善(shan)案(an)例(li)
第五講：問題分析解決(jue)方法
一、什(shen)么(me)是(shi)問(wen)題？
1. 所(suo)謂的“問題”
案例：會客室問(wen)題查(cha)找
2. 2種“問題(ti)”與 解決方法(fa)
3. 沒有問題的人(ren)，才是*的問題
二、Step 1.明確問題
1. 工作的“真(zhen)正(zheng)目的”
2. 工作的“理想(xiang)狀態”和(he)“現狀”
3. 將“理想狀(zhuang)態”和“現狀(zhuang)”之間的差距(ju)可視化
案(an)例：明確問題案(an)例
三、Step 2.分解問題
1. 將問(wen)題(ti)分層次、具(ju)體(ti)化(hua)
2. 選定(ding)要優先著手解決(jue)的問題
3. “現地現物”地觀察流程，明確問題點
案例：分解問題案例
練習：問題分(fen)解(jie)
四、Step 3.設(she)定(ding)目標
1. 下定(ding)自己(ji)解決問題的決心
2. 設(she)定(ding)定(ding)量、具體且富(fu)有挑(tiao)戰性的目標
練習：目(mu)標(biao)設定
五、Step 4.把握真因
1. 拋(pao)棄先入(ru)為主的觀念，多方面(mian)思考(kao)要因
2. 現(xian)地現(xian)物地確認事實，反(fan)復追(zhui)問“為什么”
3. 明(ming)確真因
練習：把(ba)握真因
六(liu)、Step 5.制定對策
1. 思考(kao)盡(jin)可(ke)能(neng)多的對策
2. 篩選出(chu)附加(jia)價值(zhi)高的對策
3. 尋求共(gong)識
4. 制定明確具體的實施計劃
七(qi)、Step 6.貫徹實施對策
1. 齊心協力，迅速貫(guan)徹
2. 通過及(ji)時的(de)匯報?聯絡(luo)?商談共(gong)享進展信息
3. 永不言棄(qi)，迅速實施下一步對策
八(ba)、Step 7.評(ping)價(jia)結果和過程(cheng)
1. 對目標的達成結果和(he)過程進行(xing)評價，并同相關(guan)人員共享信(xin)息(xi)
2. 站在客戶(hu)?自身的立場(chang)上重新審視整個過程
3. 學習成功和失敗的經(jing)驗(yan)
九(jiu)、Step 8. 鞏固(gu)成果
1. 將(jiang)成果制度化并加以(yi)鞏固（標(biao)準化）
2. 推(tui)廣促成(cheng)成(cheng)功的機制著手下一(yi)步的改善
案例：某企業(ye)問題解決案例
練習：問題解決練習
課程總結與(yu)答(da)疑
標準化（SOP）作業體系 培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/224911.html
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