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NPI樣品到量產公開課程培訓班

培訓對象：
設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員
課程收益：
1.了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐
2.掌握面向制造系統的產品設計（DFM）的方法與實施過程  
3.掌握面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程
4.掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法
5.掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
6.了(le)解如何建(jian)立從樣品到量產的管理(li)機制

課程大綱
第一章：案例研討
第二章：從樣品到量產概述
企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
研發與制造的矛盾
1、制造系統如何面對研發的三無產品？
2、研發如何面對制造系統越來越高的門檻？
研(yan)發(fa)與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然

中試的定位與發展：
1、研發（RD）、中試（D&P）、生產（P）的關系
2、中試的使命是什么？
3、中試如何定位？
4、中試的發展問題
①大而全？
②專業化分工？
③產品線劃分與共享平臺
④中(zhong)試(shi)人(ren)員(yuan)的發展(zhan)定位：廣度(du)與(yu)深度(du)問題

中試的業務范圍
1、中試業務：新產品導入（NPI）
2、承上：如何面向產品的研發？
3、啟下：如何面向產品的制造？
4、橋梁：中試作為連接研發與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
演練與問題討論
根據(ju)企業的實(shi)際(ji)情(qing)況，是否需要建立(li)并(bing)發展中(zhong)試的職能?

第三章：新產品導入團隊
新產品導入團隊的構成
1、工藝工程
2、設備工程
3、測試工程
4、工業工程
5、產品驗證
6、試生產(chan)(chan)（計劃、生產(chan)(chan)、質量）

新產品導入團隊的職責
新產品導入團隊與產品開發團隊的關系
1、開發模式的演變：串行變并行
2、并行工程在產品開發中如何體現？
3、新產品導入團隊如何提前介入研發？
① 為什么要提前介入？
② 提前到什么時候介入？
③ 提前介入做什么？
④ 新產品導入團隊的管理；
⑤ 新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
⑥新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
演練與問題討論
根據企業(ye)的實際情況，研(yan)討(tao)建(jian)立(li)新(xin)產品(pin)導(dao)入團隊的時機

第四章：面向制造系統的產品設計（DFM）
如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
1、從制造的角度來看產品設計
2、工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始
3、工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4、工藝設計
① 如何提出可制造性需求？
② 需要哪些典型的工藝規范？
③ 可制造性需求如何落實到產品設計方案中？
④ 工藝設計與產品設計如何并行？
⑤產品工藝流程設計
⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
⑦如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現？
⑧工藝評審如何操作？
⑨什么時候考慮工裝？
⑩如何在開(kai)發過程(cheng)中同(tong)步輸出工藝文件(jian)與生產(chan)操作指導(dao)文件(jian)

5、工藝調制與驗證
① 工藝驗證的時機
② 工藝驗證方案包括哪些內容？
③ 如何實施工藝驗證？
④ 工藝驗證報告的內容
⑤ 如何推動工藝驗證的問題解決？
⑥ 研發人員如何配合新產品的工藝驗證？
⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗證？
6、工藝管制
① 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
② 工藝轉產評審（標準、流程、責任）
③ 量產過程中的例行監控與異常管理
演練與問題討論
分析學員企業(ye)的(de)工藝管理(li)工作做到什么程度？存在哪些差距？

工藝管理平臺建設
1、誰負責工藝平臺的建設？
2、工藝委員會的產生：責任與運作模式
3、如何進行工藝規劃？
4、基礎工藝研究與應用
5、支撐工藝管理平臺的四大規范
① 品質規范
② 設備規范
③ 工藝規范
④ 設計規劃
6、工藝管理部門如何推動 DFM 業務的開展？
7、工藝體系的組織構成、發展與演變
8、工藝人員的培養與技能提升
演練與問題討論
分析學員企業的工(gong)藝平臺建設工(gong)作做到什么程度？存(cun)在哪些差距？如(ru)何 改進？

第五章：面向生產測試的產品設計（DFT）
基于產品生命周期全流程的測試策略
1、 研發測試（Alpha）
2、 試驗局測試（Beta）
3、 生產測試
研發測試（Alpha）與 BETA 測試
1、測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）
2、可測試性需求需要考慮的內容（示例）
3、單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA 測試的重點 分析
4、產品開發過程中測試業務流程分析
5、企業在不(bu)同的(de)發展(zhan)(zhan)階段如何(he)開展(zhan)(zhan)測試(shi)的(de)相關(guan)工作(zuo)（短平(ping)快的(de)項目測試(shi)工作(zuo)開展(zhan)(zhan)）

面向生產測試業務的產品設計與開發
1、生產測試業務流程分析
2、典型的部品測試、整機測試方法介紹
3、開發專門的生產測試工裝的條件分析
4、生產測試工裝的開發管理
5、在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計？
① 如何提出可測試性需求？
② 可測試性需求如何落實到產品設計方案中？
③ 研發面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優先級分析
④ 如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝？
⑤ 如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件？
⑥ 如何進行測試工裝的驗證？
⑦ 如何推動測試驗證問題的解決？
6、如何推動可測試性設計（DFT）業務的開展；
7、如何進行測試平臺的建設？
演練與問題討論
分析學(xue)員(yuan)企(qi)業(ye)的(de) DFT 工作做到什么程度？存(cun)在哪些差距？如何改(gai)進？

第六章：產品試制驗證管理
影響產品試制周期的因素分析
研發人員對試制準備提供的支持
試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優缺點分析）
試制人員介入產品開發過程的時機
如何進行試制準備（準備要素示例）
面向制造系統的驗證
1、研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
2、制造系統的驗證策略與計劃
3、制造系統的驗證方案
4、如何實施制造系統的驗證
①工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、 流工藝）
②工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）
③結構驗證
④產品數據驗證（BOM 驗證、制造文檔驗證）
⑤產品試制驗證（質量、效率、成本）
5、批(pi)次(ci)驗證報告，驗證多少(shao)批(pi)才合適？

轉產評審
1、研發人員如何支持新產品的轉產工作
2、轉產評審的評審組織如何構成？
3、評審標準是什么？
4、如何判定是否轉產？
5、評審流程與運作機制
產品轉產后的管理
1、新產品的試制效果評價
2、新產品的質量目標達成情況
3、工程變更管理
4、缺陷與問題管理
5、質量審計
演練與問題討論
分析學(xue)員企業(ye)的產(chan)品(pin)試(shi)制(zhi)驗證過程，分析差距，提出改進建(jian)議。

NPI樣品到量產公開課程培訓班