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生產培訓班

【課程背景】
中小企業倉儲物流管理的好壞對公司的影響有多大?為什么倉庫的利用率低?倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和物流管理處于被動地位。本課程從實戰的角度，結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流方面多年的經驗體會，教授如何管理物流倉儲部門，提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。
【授課風格】
“60/40”時間原則(講師60%,學員40%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。
請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
【課程收益】
建立先進倉儲管理的新觀念 ，如何降低倉儲、庫存和物流總成本？
提高物料揀貨效率，實行高效物料配送。倉儲團隊建設及KPI考核
提高倉儲信息化管理效率，包括WMS、條形碼、RFID、電子標簽提高物流倉儲的電子化水平
如何進行倉先進儲規范，包括物資入庫驗收、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、揀貨、出庫規范操作；
庫(ku)存周轉率(lv)提高。提升倉儲(chu)利(li)用率(lv)至75%。倉庫(ku)“帳、卡、物(wu)一致準確率(lv)99%”，物(wu)料配送準確率(lv)100%”

【課程大綱】
第一室 倉庫職能管理
0傳統倉庫與現代倉庫管理六大區別
1物料倉庫五大功能
凱士比倉儲、配送與現場物料現場管理
2現代倉庫架構職能和人員設置
倉儲物流崗位設置傳統倉庫與現代倉庫管理區別
3貨倉九大操作系統
4現代倉庫物流功能管理流程六方面
5倉庫管理業務流程實物圖分析--迅達電梯
蒂森克虜伯收貨作業的流程---RFID
確保物料快速驗收
物料到貨交接、驗收差錯的預防與責任追溯
贈送：雷老(lao)師現場輔導(dao)某(mou)公司物流倉儲流程視頻

6物資出入庫控制---臺州聯化科技化工
物資入庫問題及其解決途徑----東莞湯姆遜RF實時技術（無線局域網絡）
SAP系統103模塊入庫業務操作規范流程----采購計劃人員接口
物資驗收入庫控制---SAP系統105模塊接口
案例分析：日立出庫規范程序
收貨入庫的KPI指標考核
7信息處理系統和技術應用
WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助的技術設備應用
WMS系統操作規范操作
物流條形碼的應用
物流條碼如何編制  
手持終端的組成部分   
什么是RF實時技術（無線局域網絡）？  
RF手持終端電子體系的費用  
什么是射頻識別技術?   
為什么要用RFID？  
案例：格蘭富倉庫不及時記帳，WMS系統數據不準/不規范操作
案例(li)分析研討會：蘇(su)州快速(su)電梯(ti)入庫業務操作規范流程

第二室 中小企業倉儲配送管理控制構圖/流程―――第三利潤源泉
1小批量/多品種/周期短/變化大產品物流管理三大功能轉化
2現代先進物流管理理念和組織架構設置案例研討
步步高現代物流倉儲組織架構設置案例研討
3物流對銷售需求快速反應能力六個執行流程
傳音科技倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
.收貨/放置/儲存/訂單處理/揀貨/分類合并/包裝/發運實例展示
4產品配送的運作四種程序
4.1計劃節拍配送運作
4.2看板配送運作
4.3微信語音系統揀貨方式----廣日
4.4按燈配送運作
4.5電子標簽看板配送運作
4.5.1  RF手持終端揀貨方式
案(an)例分析：宏華設備公司采(cai)用(yong)RF手持終端揀貨配送案(an)例分析

第三室 中小企業倉儲管理控制鏈管理9:00----12:00
1. 物料倉儲五大功能
2.儲運部門存貨分類架構
3.貨倉九大操作系統
4.現代倉儲物流功能管理流程六方面
5上海西門子倉儲管理業務流程實物圖分析
6物料入庫控制
物料接運與交接
物料接運與交接規范操作
物料接運與交接帳物一致問題防范
物料驗收入庫控制
物料驗收的依據與單證物料驗收要求和規范操作方法
7WMS管理系統要求和E化規范
1條形碼規范操作
2三(san)一重工(gong)WMS管理系(xi)統和E化

第四室 物料/儲存/保管/收發  13:00-----16；30
1.貨倉5S管理
2貨倉內部規劃圖
如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
物料/倉庫利用率與存貨周轉率的評價
華為倉儲存貨周轉率控制實例分析
3常規物料四種堆放方法
4儲存五大策略和其明細方法/優點/缺點
定位儲放/隨機儲放/分類儲放/分類隨機儲放/共享儲放
凱泉泵業按儲存五大策略儲放明細實物系列圖片分享
5倉庫的保管八細則
6倉庫場所之布置九要訣---
7儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)
8出庫規范程序實例分析
退料與補料規范操作
9存貨控制記錄---帳/物/卡（條形碼）/證相符
10.物料儲存有效期控制
11.呆料/殘料/廢料/舊料處理
申菱呆料處理(li)實例(li)

尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活(huo)用所學五步(bu)驟

主講老師：雷衛旭（Stephen Lei）
香港理工大學MBA,香港生產力促進局和香港工業署特約講師、*管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014.2015，2016年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問. SCM課程全國第一人。曽任某副總經理, 至今華頌集團股東之一.擁有二十八年的生產管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過10936家中外企業(至2016底)、融集
歐美。中、港(gang)、臺多(duo)家(jia)企業(ye)經(jing)驗之精華(hua).并由北京(jing)大學(xue)出版(ban)《如(ru)何做好生產(chan)/物料(liao)采購計劃控制(zhi)》系(xi)列叢書和時代光華(hua)出版(ban)光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導(dao)順(shun)德(de)美的集(ji)團/富士康(kang)供(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)理(li)項(xiang)目,講(jiang)解(jie)深(shen)(shen)入(ru)淺出或淺入(ru)深(shen)(shen)出,不僅案(an)例豐富,且提供(gong)多(duo)種實(shi)用的解(jie)決問題(ti)之工具及技巧.至今(jin)有八萬(wan)七(qi)仟以上(shang)人次接受(shou)專業(ye)課程(cheng)訓練，務實(shi)作風(feng)深(shen)(shen)受(shou)廠(chang)家(jia)好評如(ru)潮.

生產培訓班