供應商質量管理與發展
講(jiang)師：鄧(deng)老師 瀏覽(lan)次數(shu)：2608
課程描述INTRODUCTION
上海供應商質量管理培訓
培訓講師：鄧老師(shi)
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
上海供應商質量管理培訓
【課程大(da)綱】
SQM發展趨勢與(yu)職(zhi)能變遷
SQM發展趨(qu)勢
供(gong)應商質量管理的(de)目的(de)
場景分析(xi)
從SQM的(de)不(bu)同職能看供(gong)應(ying)商(shang)質(zhi)量管理的(de)現狀(zhuang)和發展
SQE作為“標志性建(jian)筑”分工(gong)和(he)職責：技術(shu)身(shen)份，監控身(shen)份，協調身(shen)份，項(xiang)目身(shen)份
新型的供應鏈(lian)組織分析
SQM的技(ji)術(shu)策劃工(gong)作-質(zhi)量需(xu)求分析與規格的建立
什么(me)是(shi)采(cai)購前期零部件技術預分(fen)析？
零部件、原材料(liao)與(yu)最終產(chan)品之(zhi)間的性能界面分析
媒介分析
界面(mian)沖突與傳遞風(feng)險識別
特(te)性識別策略
規格特(te)性(xing)與質量(liang)特(te)性(xing)之間的差距
產(chan)品固有(you)風(feng)險點(dian)分析(xi)
供(gong)應(ying)商的前期技術輔導
供應商風(feng)險分析與識別(bie) (課程重(zhong)點)
供應(ying)商風險管(guan)理的背景(jing)
為什么傳統質量控制手段(duan)要向風險控制手段(duan)轉型?
風險控制循環(huan)(huan)與8D循環(huan)(huan)
供(gong)應商風險五大方(fang)面類型：
質(zhi)量項目貿易制(zhi)造與(yu)交付商(shang)業持續性(xing)
質(zhi)量風(feng)險控(kong)制的三(san)個層(ceng)面:產品級/過程級/系統(tong)級
內容(rong)展開(kai)重點:
質量風險分(fen)析和控制(zhi)：
14種面向供(gong)應鏈(lian)的質量風險識別
質(zhi)量風險分(fen)析(xi)和控制：
14種面(mian)向供(gong)應鏈的質(zhi)量風險識別
針對各(ge)項質量風險的控制方向
產品(pin)層面質(zhi)量(liang)風險分析與控制(zhi)
產品質量(liang)水平與質量(liang)目(mu)標
缺(que)陷(xian)風險優先減少系統（一套工具(ju)）
設(she)置風險截止手段與環節
時(shi)間節點與斷點控制
飛行檢查與源頭監控策略
OBA策略
產品審核的多向開展(zhan)
過(guo)程層面(mian)質量風險(xian)監控,專業過(guo)程審核技(ji)術（二方(fang)）
過程質量風險基本概念
過程(cheng)(cheng)審核(he)導圖(基于(yu)質量風險優先減少和過程(cheng)(cheng)建立,這(zhe)是兩種不(bu)同的模(mo)式)
過(guo)程審核技術要點(dian)—結合案(an)例分析:
缺陷發生(sheng)源與波動源分析(xi)
過程(cheng)三劍客的有(you)效性(從流程(cheng)圖,FMEA,控制計劃到作業指
導書的內在對(dui)應關系)
關鍵控(kong)制點與特殊過程(cheng)
防錯、探測度與(yu)過濾能(neng)力
檢驗站設(she)置
轉(zhuan)機換(huan)型監控的重要性(xing)
兩級(ji)過程整備(bei)狀(zhuang)態(tai)
工藝水平(ping)評價技術(shu)
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
過(guo)程固有質(zhi)量風險水平預測
測量(liang)系統審核與(yu)過濾能力(li)評估
供應商(shang)差(cha)異(yi)化能力(li)開發（Sourcing技(ji)術(shu)）
產品背后(hou)隱藏(zang)的供應(ying)關系(xi)分析工具
供應(ying)商質量管理模式(shi)與(yu)供應(ying)關(guan)系的匹配
從(cong)需求分析到能力(li)模(mo)型的(de)傳遞(di)性(xing)
供應商(shang)能力差(cha)異化的步驟(zou)展開, 展開為分(fen)類--分(fen)級---管理(li)循環---能力模型----信息收集----評估的前(qian)期過(guo)程
面向差(cha)異化能力的(de)風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應(ying)能力評(ping)估(gu)
制造/交付風(feng)險評估
過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不(bu)同的模(mo)式)
過(guo)程(cheng)審核技術要點—結合案例分析:
缺(que)陷發生源與波動源分析
過程三劍客的有(you)效(xiao)性(從流(liu)程圖,FMEA,控制計劃(hua)到作業(ye)指
導書(shu)的內在對應關系)
關(guan)鍵控制點(dian)與特(te)殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站(zhan)設置
轉機換型監(jian)控的重要性
兩級過程(cheng)整備狀(zhuang)態
工藝水平(ping)評價技術
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
過程固有質量風險水平預(yu)測
測量系統(tong)審核與過濾能(neng)力評估
產品實(shi)現全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯合項目經理JQE）
供(gong)應商的(de)NPI過程要(yao)求(qiu)
產品(pin)項目展開路徑(jing)與(yu)供(gong)應(ying)商管理相結合
產品誕生全(quan)過程的供應商管理節點(dian)
NPI的(de)供(gong)應商管理階段
階段放行原則(ze)(批產前的認(ren)可(ke)程(cheng)序)
供應商系統監控—三個方面
系統審核:
供應商系統性風險識(shi)別
系統(tong)運行(xing)確定性
系(xi)統審核的相關風險要素和系(xi)統確定性
質量系(xi)統保(bao)證度重點(dian)要素
系統監(jian)控(kong)措施:
質量目(mu)標監(jian)控(kong)
改進路徑
供應商檔案與看板
風(feng)險告(gao)警機制
新型的(de)供應商(shang)績效評價建議:
傳統績效評價(jia)的誤區
新的績(ji)效評價(jia)方向的建議
產品生(sheng)命期(qi)績效評價
差異化(hua)績效評價
項目跟蹤(zong)評價
制造(zao)/交付風險評估
過程(cheng)(cheng)審核導(dao)圖(基(ji)于質量風險優先減少和過程(cheng)(cheng)建立,這是兩種不同的模式(shi))
過程審(shen)核(he)技術要(yao)點—結(jie)合案例分析:
缺陷(xian)發生源(yuan)與波動(dong)源(yuan)分析
過程三(san)劍(jian)客(ke)的有效性(從流(liu)程圖,FMEA,控制計劃(hua)到作(zuo)業指
導書的內(nei)在對(dui)應關系)
關鍵控制(zhi)點與(yu)特殊過程
防錯、探測度(du)與過濾能力(li)
檢驗站設置
轉機換(huan)型監控(kong)的重要性
兩級過(guo)程整備狀態
工藝水平評(ping)價(jia)技術(shu)
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風(feng)險點分析(xi)
過程固有質量風(feng)險水平預測
測量系(xi)統審核與過(guo)濾能力評估(gu)
課程總結:工作技巧與計劃性
供應商管理(li)三十六(liu)計
供應商關(guan)系靈活處理
輔助案例(li)
密集溝(gou)通技術
上海供應商質量管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/2028.html
已開課(ke)時間(jian)Have start time
供應商管理內訓
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- 供應管理（克拉杰克矩陣） 周勁(jing)雄
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- 《采購與供應商管理》 張冬(
- 《供應商選擇與評估》 周勁(jing)雄(xiong)
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