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供應商管理及采購談判技巧培訓 
課程大綱
第一章:采購供應鏈詢價/估價/比價/議價/定價/核價工程
1詢價/比價/議價/作業流程內容
1.1某公司詢價/比價/議價/作定價/核價流程實例分析----講師/學員現場診斷某公司
1.2招標采購流程-----比價//核價
1.3詢價前準備十項細節要求
十一個項目/供應商通常依據哪些要素素進行報價/
采購成本分析的方法及其要素-格式化成本分析／經驗法
1.4采購價格格式化分析/采購市場價格分析----兩大類不同供應商報價分析
采購成本結構與采購成本分析---直接材料/直接人工/制造費用
1．采購成本分析三步驟和詳細十九項措施
2．采購成本分解――全成本核算／變動成本核算法
3. 新品開發變動成本核算法
長沙博世新品開發報價表成本價格分析---變動成本核算法
運用價格工具來分析供應商的報價――某企業報價表成本價格分析--全成本核算法
某公司配套 產品報價表成本價格分析/長虹供應商報價表成本價格分析--標準版
1.5估價/比價---估價/比價七步驟
四種比價方法/四條比價原則/五款比價方式--------三星電子比價分析案例
1.6定價
六種采購定價方法---GOOGBOY童床價格自行分析／歷史價定價案例
1.7核價
某公司核價分析案例/
某(mou)公(gong)司(si)利用電(dian)腦比價功能(neng)系統界面實例展(zhan)示

第二章: 全面降低成本采購技術/策略
1采購前降低成本---采購研發工程
1.早期采購介入EPI. (Early Purchasing Involvement) ---采購在新產品開發中的作用
1.1EPI五大核心內容分析---
參與產品定義/市場分析/戰略供應商/新技術跟蹤/參與價值分析
2設計過程對采購的影響-Design Process—QFD/DFM/Concurrent Engineering/DFL
2.1設計和采購并行工程—
供應商參與縮減研發階段的原材料
零件標準化工作開展與采購--面向制造的設計（DEM）流程
2.2面向物流供應的設計（Design for logistics ）設計方法（DFL）----早期供應商介入EPI流程實例分析啟示－體現DFL
2.3采購價值工程法（VA/VE）五階段流程實例分析
2降低成本采購價格管理工程
如何獲得供貨商”可能底價”管理十大經驗/降低采購價格管制十一種工具
供貨商提高價格二十一條原因
降低材料采購單價三途徑：分析重要材料成本／降低材料采購單價十二方式／降低材料附加成本三方法
3透過采購策略降低成本
連手策略伙伴供貨商降低成本五途徑--九大采購策略
視采購勢力所定采購策略------壓榨策略/多角化策略/平衡策略
采購成本控制策略運用實例分析
中國(guo)某(mou)*企業采購策略精美(mei)手(shou)冊(ce)解讀

第三章:供應商管理一-供應商認證體系
1．1供應商來源開發/選擇/評估/考核/輔導――采購第*程
選擇評估系統認證流程---公司學員公司現場診斷(學員/講師點評)
1.2供應商達能審核
新品開發設計和采購并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)
華帝供應商早期介入EPI流程實例分析啟示---控制供應商產品品質
供應商參與縮減研發階段的原材料
零件標準化工作開展與采購--面向制造的設計（DEM）流程
供應商試產審核標準—試制認證/中試認證/批量認證
供應商現場產能審核三大方法/五大工具
供應商關鍵工序產能分析表審核/跟進
供應商生產周期測算方法分析
供應商產能分析表審核
供應商年度產能滾動分析表審核/跟進
供應商月/周度產能滾動負荷分析表跟進
1．3供應商開發認證體系手冊建立/實踐
上海通用汽車-供應商開發手冊解讀
美泰玩具采購策略精美手冊解讀
采購物資分析／供應市場的分析／-供應商的分析
WAL-MART -供應商來源開發選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證過程
供應商考核認證標準因素--- 
METRO -供應商評核因素總結分析
2-供應商績效考核體系-----供應商的管理/考評
2.1-供應商資格管理
供應商資格管理四大方面
蒂森克虜伯底盤-供應商資格管理流程診斷與分析
長虹電器-供應商資格評核標準與報告
2.2供應商績效考核
對-供應商實施有效績效日常管理三大 措施 
供應商績效考核報告分析
2.3-供應商分級分類管理
供應商分類管理五不同原則
供應商分類三級管理辦法
溢達紡織供應商檔案系列實例ＶＳ青島固特異供應商檔案系列
3-供應商定期量測體系/分析/跟進
3.1-供應商量測體系/分析
供應商的表現測量方法與標準--采埃孚對供應商的要求指標分析
供應商總體評分與選擇
家樂福集團供應商年度評估結果及其處理
3.2-供應商跟進措施
供應商獎懲措施三部曲
改善-供應商良好合作關系八大措施---供應商激勵
淘汰／轉換-供應商-----供應商如何淘汰
淘汰/轉換-供應商四條經驗
降低-供應商數量主要三方法
長沙博世供應商獎懲措施實例分析
4-供應商溝通/輔導
4.1-供應商溝通/關系策略
-供應商維護和激勵體系---供應商持續開發與管理十四條措施
理想的供貨商關系策略
供應商關系策略----供應鏈關系管理與建立雙贏合作七大策略
西門子公司供應商關系15條策略解讀
4.2-供應商輔導
供應商管理的持續改進方法和步驟
供應商的控制五大處理/輔導(dao)方法

第四章: 供貨商交貨期管理
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
1.供貨商交期管制十大之道---深圳某公司縮短采購物料周期機制實例分析
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
XXX（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例
中國(guo)某企業采購(gou)備料齊套表實例分析(xi)

第五章:采購質量管理
1.改善供貨商質量十大手段
2.供貨商物料質量管理十二實施手法---SQE
供貨商來料不良管制和解決8D法實錄
中興供應商糾正預防跟進案例分析
3. 產品實現全過程的供應商質量管理 
項目管理和新產品導入流程
項目同步化供應商管理
4供應商的現場管理
早期生產現場質量控制--- SQE
制造現場審核/分析工具-- SQE
5供應商的供應商管理 ---SQE
供應商產品質量控制技術--美的與供應商一道改善產品質量案例
6供應商品質協議與采購合約 
采購合約的結構
供應商品質合約的制訂原則
質量(liang)合同違約處(chu)理

第六章: 降低成本采購談判過程及技巧--案例演示及其效能分析
1.采購人員沖突處理三大技巧
2.十一種采購人員人際關系技巧/內部溝通協調技巧
3.采購談判三種優劣勢過程分析
4. 買方市場下/賣方市場下議價技巧
5采取降價談判之三大時機(共十五種情景)-
6.談判技巧------談判前三項準備/談判四階段
三項準備------風險分析/環境分析/行為預測/
壟斷供應商談判四階段控制八要點分析
7設計有效的談判方案 -大唐電力談判流程：
7.1制定談判戰略
7.2定義談判角色
7.3確認談判目標
7.4設計供應商回應表
7.5制定談判的時間計劃/
7.6設計供應商報告
7.7實施談判
7.8壟斷供應商談判后的跟蹤與反饋
西門子采購談判策略手冊解讀
8.談判九大謀略----掌握銷售心理/利用雙方的優劣談判
9. 其壟斷供應方談判操縱技巧十六招------談判操縱常用五種藝術語言---互動示范演練
10.應對八種強勢供應商技巧-------信息操縱/時間操縱/情緒操縱
11.學員分組模擬/實戰議價演練比賽-------現場同步錄像并回放----講師實時點評
11.1依據三星電子和其壟斷供應方雙方背景及采購心理展開實戰---真刀真*
11.2制訂(ding)談(tan)判流程和采(cai)購成本差異分(fen)析-----學員分(fen)組模擬報價/議價演練

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步(bu)驟

 老師介紹：孫明華  
  采購供應鏈與品質管理系統問題解決專家
PPT 職業培訓師
國家注冊質量工程師
中國進出口檢驗檢測首批認證專員
第三方內審外審資深培訓講師
中國物流與信息會員
華東區物流與供應鏈協會理事
畢業西安外國語大學國際貿易與金融專業
上海交通大學海外學院物流與供應鏈管理理事
悉尼商學院物流與供應鏈管理EMBA
歷任百年老字號企業香港利豐集團采購總監
歐洲集團SgT亞太區品質總監
全球*的第三方品質檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質總監
17年外資職業生涯；國家質量進出口檢驗檢測首批認證專員；先后就職于香港利豐集團采購總監、全球*的第三方品質檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質總監；歐洲集團亞太區品質總監；從事質量管理和供應商的開發，培訓與供應鏈的優化集成。擅長于國外出口的供應商管理和國外客戶處理索賠的質量事故
哈佛學院將利豐集團供應鏈管理作為經典案例
系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對質量制造管理和供應鏈有著深刻獨到的見地。
自主研發系列生產質量和供應鏈管理培訓課程，課程以外資制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。
孫老師擁有外貿企業第三方工廠評估和驗廠輔導經驗，具有豐富的行業背景和極高口碑。
供應商管理及采購談判技巧培訓