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第一章認識精益生產
1、精益生產的發展歷程
2、精益生產的核心價值思想
3、精益生產改善原則
4、JIT生產模式與傳統管理模式、IE工業工程、7S之間的區別關系
5、實施JIT精益生產模式的價值圖
6、中國企業實施JIT精益生產的障礙分析
第二章精益生產思想意識篇
企業意識
1、企業形象意識
1）同世界管理水平拉齊
2）互利共贏供需平衡管理
2、安全管理意識
1）職業健康生產
2）環境安全衛生生產
3）綠色環保產品生產
4）“0”災害的管理
3、企業成本改善意識
1）成本改善概念
2）識別并挖掘浪費
3）尋找浪費的N種方法
4）消除浪費的有效方法
4、不良品遞減意識
1）識別不良
2）改善不良
3）變廢為寶
5、庫存改善意識
1）棚卸回轉的改善
2）PMC的運用管理
3）庫存場所的合理布局
6、效率改善意識
1）生產性的科學合理設定
2）快速響應的CFT機能組織
3）設備的運轉率
4）IE工業工程的改善分析
7、企業售后的服務意識
1）部門、工程間的服務意識
2）企業間的服務意識
8、企業長期發展的文化建設意識
1）卓越的現場實務7S管理
2）人力資源團隊文化的建設
員工意識
1、推行JIT給個人帶來的收獲
2、增強團隊意識感
3、體現本位主義的價值
第三章現場改善（上）
1、流水線構建條件
1）流水線的構建（自動化流水線／產品流水線）
＊“U”字型布局
＊“I”字型布局
2）流水線生產與批量生產的差異分析
流水線生產的八個條件及步驟
流水線生產的設計原則、要點
柔性單元生產的實施
單件及小批量的流程管理
3）構建產品流水線的管理規則
4）產品的識別管理
5）設備的識別管理
6）無滯留的半成品在庫管理原則
7）“0”在庫管理
8）流水線人員的設定管理
9）個人與GULUPU的關系
10）L/T的目標管理
11）流水線產品的管理方法
＊一LOT和多個LOT的投入方法
＊流水線SMED產品的交換方法
＊流水線產品的終了方法
＊流水線的良品管理
＊流水線的不良品管理
＊流水線產品尾數的管理
＊流水線設備運轉率的管理
＊流水線人員生產性的管理
2、JIT拉動式的PMC
1）年度、月度、小時制的滾動管理模式
2）訂單的滾動管理模式
3）負荷能力管理模式
4）棚卸回轉高效化的管理模式
5）JIT準時采購模式
6）建立物料保質保量的供求管理系統
7）建立與客戶、供應商的CFT機能組織管理模式
8）建立與供應商的戰略合作火伴的管理模式
9）定例會議的計劃于實施
10）PMC與成本的管理
第四章現場改善（下）
4、平均化生產管理模式
1）平均化生產定義
2）實現平均化生產的作用
3）平均化生產的排單模式
4）混產是平均化生產的最高境界
5）平均化生產的在庫管理
6）成本管理
5、人員安定化管理
1）TODOLIST個人任務管理系統
2）年／月／周度教育計劃及考評
3）崗位人員多能工育成儲備模式
4）“三現”教育模式
5）干部“H”型競爭互補管理模式
6）部門間人員的縱橫管理模式
7）個人藍圖規劃管理模式
8）承包責任制管理模式
9）績效考評激勵機制
6、設備安定化管理
1）期／年／月／天的保養點檢管理
2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的運用
3）設備差異化管理，短板不短
4）運轉率的戴明圓環法運用
7、品質管理
1）認識六西格瑪(DesignForSixSigma)
2）限度見本、基準、標準的統一管理
3）客戶抱怨5M1E分析法
4）不良原因5原則分析法
5）再現性不良分析
6）防錯、糾錯的管理系統
7）內外交叉的工程監查管理
8）品質改善戴明圓環法
9）定例會議的計劃于實施
10）品質設計、品質保證、制造質量與成本之關系
11）品質改善CFT機能組織系統管理
8、核心管理工具——－看板管理
1）看板管理的現場運用舉例（21例選講）
第五章管理安定化
1、事業計劃與成本管控
1）精細的事業計劃
2）制定部門、崗位、個人工作職能職責
3）月度／周度／天／小時的計劃與實績PDCA管理
4）定例會的實施
5）作業流程標準化并適時更新管理
6）如何安定管理？
＊脫離于每日忙于救火的管理方法
＊工作成績與績效的掛鉤管理
＊長治久安的管理文化建設
2、常見的問題
1）觀念沒有改變
2）急功近利
3）沒有找好切入點
4）沒有做好樣板區，急于復制
5）沒有打好7S管理基礎
6）團隊人員能力不足
7）不注重投入或盲目投入
8）缺乏整體配合
9）改善是下屬的事，沒有必要參加
10）那(nei)是洋玩(wan)意，不適合(he)我們企(qi)業