課程描述INTRODUCTION
精益生產原理培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
精益生產原理培訓
課程大綱
第一講:精益生產體系一個中心、二個基本點
一、精益生產巨大魅力
1、利潤*化
2、成本*化
3、質量最好顧客最滿意
二、精益體系一個中心,二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1:徹底消除浪費,降低成本
基本點2:柔性生產,提高競爭力
三、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業存在九大浪費
1)制造過剩的浪費
2)等待的浪費
3)搬運的浪費
4)加工的浪費
5)庫存的浪費
6)動作的浪費
7)生產不良品的浪費
8)切換浪費
9)創造力的浪費
3、某企業浪費改善案例
尋寶比賽:找出你的浪費
四、拉式生產和CELL生產
1、柔性的觀點
2、柔性生產線的構想
3、柔性生產的布局形式
4、CELL生產方式的特征
1)實施“一個流生產”
2)生產同期化
3)單元內巡回作業
4)多能化,少人化
5、某集團公司CELL案例分享
第二講:精益生產系統實戰十大寶典
第一大寶典:現場基礎管理----“6S”和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典:標準化----沒有標準化,就沒有改善(大野耐一語)
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練
第三大寶典:如果你只學一個日語,請學“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質量問題改善—“8D”改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考:你平時如何改善?
第四大寶典:價值流程圖(VSM)分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1物流分析
4.2信息流分析
4.3價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護好設備
1、TPM概念和意義
2、TPM八大支柱
3、如何提高設備的綜合效率OEE
計算:你的設備OEE會有多高
第六大寶典:均衡生產和同步化
1、拉動生產和推動生產
2、生產能力匹配與平衡化
3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
4、節拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考:你的生產方式是拉動嗎?
第七大寶典:防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術
討論:如何包裝防錯?
第八大寶典:看板-Kanban
1、看板系統的必要條件
2、看板系統的運作模式
3、看板系統的四種基本型式
4、看板系統的多種功能
第九大寶典:快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練:1)你的產品切換要多長時間?
2)SMED法的演練
第十大寶典:良好的供應商合作
1、長期戰略合作供應商關系
2、供應鏈管理
思(si)考和演練:1)列出(chu)你的供(gong)應商各(ge)類關(guan)系比例?
老師介紹:鄧小初
鄧小初,企業創新與革新專家,長期從事企業創新與企業變革、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、TRIZ、TPM的培訓與咨詢工作,從事經營革新資歷長達15年。香港品質協會特邀專家,深圳市質量協會專家組專家,新加坡國立大學黑帶大師,MBB/BB培訓師,工商管理碩士,曾任職賽格三星6SIGMA標準化TEAM 部門長,服務的企業包括:三星、海爾、華為技術、三一重工、江淮汽車、陜汽集團、東菱集團、濰柴動力、廣州南玻、中興通訊、中國化工、裕華聚酯、博創機械、航盛集團、吉利、京華、廣豐、國家電網、豪鵬等,鄧小初先生先后創立了“工作三元論”、“商業信任鏈”理論、“精益計分卡”,自成系統,獨樹一幟,為企業經營革新提供重要的理論與推進框架。
精益生產原理培訓
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已開(kai)課時間(jian)Have start time
- 鄧小初
精益生產內訓
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- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小(xiao)林
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
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- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
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- 制造業全面精益生產降本增效 郭(guo)曉(xiao)寧
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 班組長防錯管理 李開(kai)東(dong)
- 精益智造,人效倍增 孫(sun)亞彬(bin)
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國