高效的倉儲管理實操訓練
講師:王(wang)深 瀏覽次數:2603
課程描述INTRODUCTION
青島高效(xiao)倉儲管理課程培訓大(da)綱
培訓講師:王(wang)深
課程價格:¥元(yuan)/人
培訓天數:2天
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
課程目標
1、學習(xi)倉儲、物流在供(gong)應鏈(lian)管(guan)理(li)下的規劃
2、掌(zhang)握物料需求計劃及MRP管理
2、掌(zhang)握物料需求計劃及MRP管理
3、學(xue)習在倉庫(ku)管理(li)中如何降(jiang)低庫(ku)存,達(da)到降(jiang)低生產成本的目的
4、倉儲(chu)物流的規范的進(jin)、出(chu)、存(cun)日常作業方(fang)法
5、倉儲物流的盤點管理(li)
5、倉儲物流的盤點管理(li)
6、如何做好順暢的物流信(xin)息(xi)服務(wu)和配送
【課程大綱(gang)】
第一(yi)講 倉庫(ku)(ku)管理(li)(li)——倉庫(ku)(ku)管理(li)(li)和(he)庫(ku)(ku)存(cun)解讀
第一(yi)講 倉庫(ku)(ku)管理(li)(li)——倉庫(ku)(ku)管理(li)(li)和(he)庫(ku)(ku)存(cun)解讀
1.現(xian)代快速的制(zhi)造業物流發展形式下對倉儲管理(li)的要求
2.制造(zao)型企業倉庫的管理三要點
3.倉庫(ku)管理在供應鏈中工作(zuo)的(de)重要性(xing):為何(he)稱之為核心節點?
3.倉庫(ku)管理在供應鏈中工作(zuo)的(de)重要性(xing):為何(he)稱之為核心節點?
4.良好(hao)倉庫(ku)的管(guan)理標準都有哪些要求?
5.從企業的(de)物(wu)流流程中(zhong)發現倉儲作(zuo)業同各部門的(de)協作(zuo),以及各部門在物(wu)料供應中(zhong)的(de)職責和流程銜接
6.物(wu)料(liao)管理的八大工作(zuo)目標
7.倉儲管(guan)理(li)人員應有的職責與態度
第二講 倉庫規劃(hua)——規劃(hua)布局(ju) 提高效率
1.倉庫(ku)的規劃應滿(man)足(zu)五項基本要求
1.倉庫(ku)的規劃應滿(man)足(zu)五項基本要求
2.根據(ju)儲存貨物的特點,合理設置貨架(jia)、倉(cang)庫的比例與優化布局
3.倉位規(gui)(gui)劃要因分(fen)析圖(tu)、規(gui)(gui)劃原(yuan)則以及物料分(fen)區圖(tu)例分(fen)析,確使物流(liu)(liu)更流(liu)(liu)暢(chang)。
4.現(xian)代化倉(cang)(cang)庫的分區創(chuang)新規劃:快速反應緩沖倉(cang)(cang)
5.在ERP系統管理環境下,貨位合理規劃(hua)與(yu)編號(hao)的(de)方法
案例分析(xi):某企業貨位規劃(hua)合理改善,使得(de)倉管員工(gong)作便利,勞動強度降低。
6.如(ru)何進行倉(cang)庫儲存(cun)能力改善,提(ti)高庫位利用率
7.根據可追溯性與目視化管理的(de)(de)要求進行物料的(de)(de)標識
7.根據可追溯性與目視化管理的(de)(de)要求進行物料的(de)(de)標識
8.倉儲設施種類,應用特點以(yi)及日常管理及注意(yi)事項
9.倉庫設施規劃的“六不讓(rang)”
作業練習與案(an)例研討
作業練習與案(an)例研討
第三講 入庫運作——把關處理 解決途徑
1.倉庫(ku)接貨和入庫(ku)作業流程(cheng)
1.倉庫(ku)接貨和入庫(ku)作業流程(cheng)
2.入庫前應做好的工作:信息(xi)溝通、準備器具組織人力等
3.如何發(fa)揮倉(cang)儲部門(men)把(ba)關作用的問(wen)題,收(shou)貨注意問(wen)題是什(shen)么?
4.確保物料快速收(shou)貨的五大(da)步驟:大(da)數驗收(shou)/包(bao)裝(zhuang)和標志(zhi)/交接(jie)手續/拆包(bao)點檢/辦理入庫
5.物料驗收有(you)哪些基本方法和要求:憑證核(he)實/數量/質量/包(bao)裝
6.物料入(ru)庫交接普遍面臨的(de)問題及其(qi)解決途(tu)徑
7.如何杜絕“問題(ti)物料”得不到(dao)及時處理的問題(ti)
8.供(gong)(gong)應(ying)商供(gong)(gong)貨(huo)的時間、數(shu)量(liang)隨意性問題如(ru)何解決?
9.如(ru)何(he)辦理入庫手續
10.案例分(fen)享與問題研討
第四(si)講(jiang) 儲存保養——基礎管理 夯(hang)實內(nei)功
1.倉庫(ku)貨物存(cun)放三原則
1.倉庫(ku)貨物存(cun)放三原則
2.貨物堆碼的(de)六項基(ji)本原則,常規堆碼方法,大宗(zong)貨物堆碼時的(de)標(biao)識管理案例
3.堆碼時,包裝箱上的信息輸入(ru)的位置及(ji)順序(xu),如何做(zuo)標準化規劃 ?
4.物品(pin)儲(chu)存期間的(de)安全(quan)注意事項
4.物品(pin)儲(chu)存期間的(de)安全(quan)注意事項
5.有效期材料(liao)的(de)庫存批(pi)次管理(li)有效方法
6.案(an)例分享,如何能把化工品先進先出做的更到(dao)位(wei)?
7.貴重物(wu)品,揮發性(xing) 等 特(te)殊材料如何儲存管理?
8.倉(cang)儲(chu)6S管理:6S的定義/倉(cang)庫6S內(nei)容/倉(cang)庫6S的規范標準/6S達(da)標內(nei)容及評比標準
9.案例分享(xiang):倉庫目(mu)視(shi)化管理對工作(zuo)效(xiao)率的影響。
10.目視管(guan)(guan)理(li)(li)/顏色管(guan)(guan)理(li)(li)/定置(zhi)管(guan)(guan)理(li)(li)/看板管(guan)(guan)理(li)(li)
11.倉庫(ku)存貨單據的管理,如何防范(fan)和發現文(wen)員遺漏或錯誤的單據?
12.如(ru)何根據(ju)可追溯性與(yu)目(mu)視化管(guan)理(li)的要求進行物料的標(biao)識存貨記錄管(guan)理(li)
第六講 發貨管理——方法途徑 實操規范
1.不(bu)同性質的(de)庫房(fang)物料出庫方式不(bu)同,出庫適用范圍的(de)分析
2.配送制是減少(shao)作業環節、降(jiang)低車(che)間物料(liao)占用、加(jia)快物料(liao)周轉機適(shi)應計劃變化(hua)的有效途徑
3.出(chu)庫規范流(liu)程,出(chu)庫操(cao)作(zuo)的基本(ben)要求(qiu)
4.出庫(ku)與物(wu)料(liao)配(pei)送的細節步驟和335原則
4.出庫(ku)與物(wu)料(liao)配(pei)送的細節步驟和335原則
5.物料出庫配(pei)送中的容(rong)器(qi)要求和(he)標識要求
6.部(bu)品包裝(zhuang)技術(shu)要求(qiu)、裝(zhuang)貨質量對運送(song)的影(ying)響
7.如何(he)做好物料裝卸的合理化(hua)?
8.退料與補料的規范操作:退料物(wu)品的合理(li)處(chu)理(li)
9.案例研討:非正常領料之處理:借料產生的(de)原因(yin)及(ji)其帶(dai)來的(de)問題/杜(du)絕借料的(de)有效方法
10.案(an)例(li)研討與借鑒:是(shi)否可以取消自(zi)制產(chan)品的中間庫(ku)?
11.案例分享:BST公(gong)司(si)的包裝方式和(he)送貨派工(gong)單/海爾的五定送料
第五講 盤點工作——盤點組(zu)織 盤點分(fen)析
1.盤點的(de)意義,盤點方法種類(lei)
2.盤點前準備工作
3.盤點作業流程(cheng)及說明
4.盤點的(de)頻(pin)率和盤點的(de)準(zhun)確(que)性(xing)
5.盤點常見問題匯總
6.盤點(dian)后(hou)問(wen)題分析、盈虧的原因、預防與(yu)處理(li)
7.如何發(fa)現和防范倉(cang)儲業務中的(de)舞弊行為(wei),確保倉(cang)儲物資的(de)安(an)全
8.倉(cang)庫呆廢物(wu)料的產生(sheng)原因分析,防范(fan)措施和處理方法
9.案例:某企業盤(pan)點活(huo)動中問題分(fen)析(xi)方法及如(ru)何(he)制定糾偏對策
第七(qi)講 物(wu)料控制——物(wu)料控制 信(xin)息共(gong)享
1.根據不(bu)同(tong)(tong)供應(ying)商的戰略發展,物料的不(bu)同(tong)(tong)分類(lei)和采購(gou)模式
2.物料的ABC分(fen)類原理,分(fen)類方(fang)法,分(fen)級(ji)管理
3.如何做好物料的跟催和監控?
4.物料(liao)在使用過(guo)程的變(bian)化管(guan)理,以及各種(zhong)對變(bian)化對庫存的影響
5.電纜、油漆、緊固件等(deng)易耗(hao)品(pin)的特殊管理和控(kong)制(zhi)
6.供(gong)應商配送 控制庫(ku)存(cun)(cun)的幾種方(fang)法(fa):有(you)效降低庫(ku)存(cun)(cun)的幾種方(fang)法(fa):JIT庫(ku)存(cun)(cun)管(guan)理/料(liao)盒(he)(he)(三料(liao)盒(he)(he))控制/VMI(供(gong)應商庫(ku)存(cun)(cun)管(guan)理)/寄(ji)售(shou)寄(ji)存(cun)(cun)/第三方(fang)物流上(shang)門收(shou)貨
7.線邊(bian)倉庫的(de)推行方法和(he)收益
8.備(bei)品、備(bei)件管理中的大庫存防范措施
9.案例:海爾物(wu)流的GPS應(ying)用監(jian)控
第八(ba)講 管(guan)理(li)能(neng)力(li)——技術趨勢 績效提升
1.基于生產線需(xu)求模式的倉庫管理策略:BULK/ JIT / 半成品現場物流
2.現(xian)代企業(ye)倉(cang)庫與外界(jie)物料(liao)流通
2.現(xian)代企業(ye)倉(cang)庫與外界(jie)物料(liao)流通
3.條(tiao)形碼(ma)技術(shu)/語音揀(jian)貨系統/配送(song)單元車(che)
4.倉庫管理信(xin)息系(xi)統
4.倉庫管理信(xin)息系(xi)統
5.倉庫技術及未來(lai)發展(zhan)趨(qu)勢
第(di)九(jiu)講 課程小結(jie)——課程總結(jie) 感悟分享
1、課程小結
2、行動計(ji)劃
轉載://citymember.cn/gkk_detail/16559.html
已(yi)開課(ke)時間(jian)Have start time
- 王深
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