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【第一部分：精益物流管理】 
1. 精益物流管理-價值流分析 
（1）過程流研究； 
（2）浪費識別； 
（3）過程再思考；
（4）流向設計或運輸路線的再優化； 
（5）價值流中每項活動存在必要性的進一步確認。 
2. 零件規劃 
PFEP PFEP 
內容和格式 
需求信息規劃 
制造信息規劃 
包裝信息規劃 
儲存信息規劃 
供應信息規劃 
3. 物流超市設計 
倉庫模式化管理 
物料分類方式
物料包裝方式 
物料儲存方式 
物料可視化標識和控制 
超市管理模式分析 
自動立體倉庫作業方式 
自動立體倉庫的優缺點 
4. 搬運優化 
物料搬運類別 
各種搬運方式比較 
整合物流配送與搬運方式 
整合物流模式案例分析 
自動物流配送模式案例分析 
搬運活性系數 
搬運方式改善 
5. 配送流程設計 
物料搬運類別 
各種搬運方式比較 
整合物流配送與搬運方式 
整合物流模式案例分析 
自動物流配送模式案例分析 
搬運活性系數
搬運方式改善 
6. 倉庫流程優化 
現有配送流程分析 
改善方式探索 
改善方式設計 
改善(shan)方(fang)法(fa)闡述 

【第二部分：物流改善】 
7. 豐田 TBP 
工作方法 
1 豐田工作辦法-豐田工作辦法簡述 
2 豐田工作辦法-TBP 
3 豐田工作辦法-A3 report 
4 豐田工作辦法--OJD 
5 豐田工作辦法-方針管理 
8. 「物流改善案例」 
了解「客戶的需求」與「3PL 挑選基準」 
了解客戶的心聲－「究竟對物流企業哪里不滿意？」 
客戶對物流企業的期待 理解客戶與物流企業間的認知歧異 
9. 沒人會教你的！
「與客戶溝通的 
9 步驟」 
客戶對物流的理解度與物流關心程度 
客戶為何斤斤計較價格？ 
如何獲悉客戶有待解決的課題？ 
10. 客戶不由自主地拍案叫好！
提案書重點在此！ 
讓對方易于理解的 
QC Story（質量改善歷程） 
主動提出對方未曾注意的點 
令對方拍案叫好的數字魔術 
11. 學習先進物流企業的成功事例！ 
果然不能輕視！
物流始于 
5S，終于 5S 「立即改善」的企業才能大變身
何謂加強現場能力的物流現場管理 
12. 培育物流人才！ 
物流現場作業人員的技能提升項目 
如何養成物流現場作業人員與物流改善人員 
如何培育有能力從事物流業務的人才 

【第三部分：物流改善手法與物流標準時間（含實作演練）】 
1. 了解物流成本的實況 
什么是物流的機能？掌握物流的整體樣貎 
從營業額對物流成本比，了解物流成本的實況 
財務會計看不見物流成本 
2. 學習激烈改善物流現場的 
IE 手法 
物流現場的改善為何滯礙難行？ 
戴上 IE 的魔法眼鏡！ 
學習定量式掌握物流現場的分析手法 
【演練】工程分析 
3. 物流作業未定量化時會發生的問題 
公司內的物流作業是否尚未交由作業人員負責？ 
標準化與物流質量 導入物流 KPI（Key Performance Indecator） 
4. 物流作業標準化 什么是物流作業 物流相關的附加價值作業、低附加價值作業、無附加價值作業 
什么是物流標準作業書 
【演練】建立物流標準作業書 
5. 設定物流標準時間 
持續性的標準時間重點 
物流作業定量化的構成要素 
標準時間原單位 
【演練】試著設定物流標準時間
6. 活用物流標準時間 
評估物流作業生產力的重點 
計算出物流作業人員的重點 
計算物流設備能力的重點 
【演練】計算出物流作業人員 
【演練(lian)】計算出所需的(de) Truck Port