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課程背景
在許多制造型企業的生產現場，我們常可以看到工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理。
6S是推行全面質量管理的基礎，也是中小企業降低管理成本、改善現場的最直接、最有效的方法。推行的6S認證要求目的是要訂立一個體系，透過整理工作的運作，從而改進營運和工作間管理，并能為不同行業和服務領域優化其績效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。
6S管(guan)理(li)是(shi)全世界(jie)制造型企業(ye)(ye)通用的(de)(de)(de)管(guan)理(li)語言(yan)，是(shi)日本(ben)工業(ye)(ye)企業(ye)(ye)崛起重(zhong)(zhong)(zhong)要的(de)(de)(de)法寶(bao)，推(tui)進(jin)6S管(guan)理(li)是(shi)一(yi)項(xiang)艱巨的(de)(de)(de)企業(ye)(ye)變革工作(zuo)，不少(shao)企業(ye)(ye)借助(zhu)推(tui)進(jin)6S管(guan)理(li)而擺(bai)脫經營(ying)困境，并逐漸樹立(li)品牌，同時也有不少(shao)企業(ye)(ye)在推(tui)進(jin)6S管(guan)理(li)過程中，阻力(li)重(zhong)(zhong)(zhong)重(zhong)(zhong)(zhong)、流于形(xing)式，最(zui)終落得半(ban)途而廢(fei)。本(ben)講座以(yi)企業(ye)(ye)推(tui)進(jin)6S工作(zuo)的(de)(de)(de)實際實際流程、難(nan)點為基礎，講述一(yi)個正(zheng)確、科學地推(tui)進(jin)6S工作(zuo)的(de)(de)(de)方法和步驟，以(yi)及在推(tui)進(jin)6S管(guan)理(li)工作(zuo)中的(de)(de)(de)技(ji)巧。

課程收獲
1. 理解企業中推行6S的重要性
2. 掌握每一個S的具體實施方法和有效工具
3. 掌握在企業內系統化推行6S的實施流程和注意事項
4. 提高產品品質，獲得更高的生產力與安全保障
5. 獲得更(geng)好(hao)的企業形象，提高員工的歸屬感

課程大綱
第一節 關于6S
一.企業有下列“癥狀”嗎？
二.6S的起源
三.6S的三大支柱
四.6S的作用
五.6S的效能
六.6S的重要性
第二節 為什么要做6S
一.企業生存的需要
二.塑造個人行為的需要
三.時代的需要
第三節6S的定義
第四節6S的步驟
一.整理
1.整理的實施要領
2.整理舉例
3.現場6S管理研討
4.整理流程
二．整頓
1.整頓目標
2.整頓四原則
?原則一：規定放置場所（定置）
?原則二：確定放置容量（定容）
?原則三：規定放置方法
?原則四：遵守保管規則
3.訂立保管規則
4.整頓舉例
5.整頓技巧18 項
三．清掃
1.清掃的定義
2.清掃舉例
3.清掃的實施要領
4.清掃制度化
四. 清潔
1.清潔的定義
2.清潔的推行要點
3.清潔舉例
4.清潔的檢查點（著眼點）
五.素養
1.素養的定義
2.素養的實施要領
3.素養的重點
4.素養舉例
5.素養的推行要點
6.素養的檢查點
六.安全
1.安全含義
2.安全分類
3.事故分類
4.安全管理的作用
5.事故隱患舉例
5.1火災事故
5.2人身事故
5.3設備事故
5.4化學品保管
5.5產品安全
5.6保密安全
6.推進現場安全管理方法
第五節 各現場實施6S要點
一. 辦公區6S檢查要點
二. 車間現場6S檢查要點
第六節 6S推進
一. 推進原則
二. 推進組織及其職責
三. 推進制度—規范化管理
四. 推進策略
五. 推進策劃
六. 推行6S的幾項措施
七. 措施舉例
八. 實施技巧
1. 紅牌作戰
2. 定點攝影
3. 檢查表
4. 揭示檢查結果
5. 目視管理
6. 顏色管理
7. 實物管理
8. 區域管理
9. 識別管理
第七節 推進案例—總結與分享
樣例：某公(gong)司(si)6S活動推行全過(guo)程