銷售預測、計劃與庫存管理
講師：徐云松 瀏覽次(ci)數：2599
課程描述INTRODUCTION
合(he)肥庫存管理計(ji)劃(hua)培訓(xun)課程(cheng)大綱(gang)
培訓講師：徐云松
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程(cheng)背景
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效制定銷售預測并控制庫存？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的銷售預測、計劃與庫存管理策略，以便取得競爭優勢。
課程收益
本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“銷售預測、計劃與庫存管理”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略
課程大綱
第一部分 銷售預測、計劃與庫存管理概述
1. 銷售預測、計劃與庫存管理理論介紹
2. 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
3. 傳統生產模式的特征與不足分析
4. 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODMOEM）
◇ 定制型生產方式(ETO)
◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產方式介紹
◇ 大批量生產方式的特點
◇ 多品種小批量生產的特點
◇ 單件生產方式的特點
5. 如何選擇最優的生產模式？
6. 銷售預測、計劃與庫存管理基礎知識介紹
7. 計劃與庫存控制業務的組織與分工
8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
★案例：華為公司銷售計劃與庫存控制業務運作模式及KPI體系介紹；
★案例：某通訊設備生產企業“計劃管理月報”分享
第二部分 銷售預測與計劃管理
1． 銷售預測與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2． 銷售預測模型與預測方法的制定
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
3． 物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4． 生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
5． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6． 如何管理與評估計劃變更？
7． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
★ 案例：華為公司銷售運營計劃管理S&OP體系介紹；
★ 案例：某集團公司生產計劃與進度控制體系介紹。
第三部分 調度與物料齊套管理
1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
2．如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？
3．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、*庫存管理
4．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具
5．產能規劃與改善管理
◇ 產能規劃的基本內容
◇ 產能規劃的類別、產能的構成
◇ 產能規劃的步驟
◇ 產能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善產能？
◇ 效率改善的基礎與改善方向
★案例：某*彩電生產企業PMC IT系統應用狀況介紹；
★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；
★案例：某*OEM制造企業產能規劃經驗分享；
第四部分 庫存控制技術管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 加大采購批量
ü 以賒購方式購買
ü 加大運輸量
ü 按經濟批量訂購
ü 減少庫存損耗
ü 加強預測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料
★ 案例：3C行業（通訊、計算機、電子）行業庫存控制經典案例分析與分享；
★ 案例：“中聯重科”庫存控制精典案例分析與分享。
第五部分 如何做好庫存分析與監控？
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監控與管理
4. 呆壞帳的監控與管理
5. 物料低周轉的原因分析
6. 物料呆滯產生原因的分析
7. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
8. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
9. 庫存積壓資金的原因分析
10. 內部物流的監控與風險管理
11. 如何實現庫存的動態監控？
12. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
★ 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；
第六部分 銷售預測、計劃與庫存管理（PMC）KPI體系及改善
1. 物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 生產存貨周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
2. 銷售預測、計劃與庫存管理指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發貨率（％）
◇ 原材料庫存周轉率（次/年）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）……
3. 某企業PMC業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 經驗分享：現場答疑與經驗交流
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/14615.html
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