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《OEM外協(xie)供(gong)應商管理策略與方法(fa)探討》課程大綱(主講：吳誠　博士)

【課程背景】

隨著(zhu)我(wo)國(guo)經濟、制(zhi)造、消費大國(guo)地(di)位的(de)確立，以及供應鏈管(guan)理(li)技術的(de)發展(zhan)，OEM采購管(guan)理(li)水平將(jiang)成(cheng)為企業(ye)核(he)心競爭(zheng)力的(de)重要指標之一(yi)。時代再次對采購業(ye)務(wu)提出了更高的(de)要求(qiu)：

² OEM采購的(de)策略與流程，該如何搭建？

² 如何(he)實現OEM采購(gou)業務與組織的(de)有效運營？

² OEM采(cai)購VS自(zi)主生產(chan)，該如何作出戰(zhan)略(lve)選擇(ze)？

² 如何制(zhi)定(ding)OEM供應商合作策(ce)略與模(mo)式？如何制(zhi)定(ding)ODM/OEM的外包采購戰(zhan)略、戰(zhan)術？

² 如何(he)推動研發、質(zhi)量、工藝、生(sheng)產、供應商(shang)一起來降低采購成本？

² 如何有效(xiao)協助物資(zi)供應的同(tong)時，能夠有效(xiao)控制(zhi)庫存(cun)？降(jiang)低庫存(cun)風險？……

吳誠博士（曾(ceng)任(ren)：華為(wei)，采(cai)購總(zong)(zong)監、計劃(hua)商務總(zong)(zong)監；富士康，采(cai)購與供應鏈高(gao)層主管；康佳：集團副總(zong)(zong)經理(li)；現任(ren)：北京大學、清華大學、人民大學 等高(gao)校(xiao)總(zong)(zong)裁班 特聘(pin)講師），將與您一起回顧(gu)“采(cai)購策略(lve)與OEM管理(li)”知(zhi)識，一起分享(xiang)知(zhi)名企(qi)業(ye)管理(li)經驗，一起分析成功與失敗的(de)案例，一起探討(tao)不同(tong)行業(ye)、產品、產品的(de)不同(tong)生命周期(qi)的(de)供應商管理(li)與成本降低策略(lve)……

【培訓對象】

采(cai)(cai)購(gou)、質量、工藝、生產、物流、法務等部門人(ren)員，或與采(cai)(cai)購(gou)業(ye)務相關的領導及工作人(ren)員。

【課程特點及受益】

    本次課程詳(xiang)細介紹OEM采購(gou)(gou)策(ce)略管理(li)(li)、外包決策(ce)機(ji)(ji)制(zhi)、OEM供應商合作機(ji)(ji)制(zhi)、商務談判(pan)管理(li)(li)等策(ce)略，核心框架及流程，并結合中國企(qi)業的實際(ji)運營情(qing)況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越(yue)來越(yue)多的中國企(qi)業關注(zhu)采購(gou)(gou)策(ce)略與OEM管理(li)(li)的經(jing)營戰略，并得(de)以從中受益。

【授課方式與特點】

• 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
• 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
• 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
• 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
• 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分(fen)：OEM采購組織(zhi)、流程(cheng)的建(jian)設及(ji)優化(hua)

1．采購理(li)念與采購管理(li)概述(shu)

◇ 傳(chuan)統采購與現代(dai)采購理(li)念(nian)的(de)變遷

◇ 采購外包戰略分析、規劃與管理(li)原(yuan)則

◇ 集(ji)團化(hua)采購、集(ji)中(zhong)采購、分散采購、采購外包策略(lve)介紹

◇ 流程項(xiang)目采(cai)購、集中分(fen)散采(cai)購、OEMODM采(cai)購介紹

◇ OEM供應(ying)商關系（SRM）維護與(yu)(yu)管理策略(lve)（如何實(shi)現(xian)戰(zhan)略(lve)采購與(yu)(yu)供應(ying)商合作伙伴）

◇ 第三方采購（3PL）與采購外包(OEMODM)管理

◇ VMICMIJMIHUBMilk-Run糖果人JIT……

2．如何界定OEM采購業務(wu)的職(zhi)能？

◇ OEM采購組織機構(gou)的搭建(jian)

◇ OEM采(cai)購業務績(ji)效的(de)衡量

◇ OEM采購(gou)流程與(yu)制度的建(jian)立與(yu)保(bao)證

◇ 戰(zhan)略性地選擇OEM供應(ying)商

◇ 戰略(lve)采購管理……

3．OEM采(cai)購流程的(de)設計

◇ 流程1、管理產品技術(shu)需求－－確定新物料(liao)新供應商的選用

◇ 流程2、甄別與評定OEM供應商資格(ge)

◇ 流程(cheng)3、選(xuan)擇合格供應商(shang)及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流程(cheng)5、OEM供應(ying)商績效管理流程(cheng)（QCDS…）

◇ 流程6、OEM供應商選擇方式及因素……

4．OEM采購戰略分析

◇ OEM外包與自制的(de)決(jue)策模型分析

◇ OEM采(cai)購的核(he)心(xin)業務梳理

◇ 如何實現“集中(zhong)采購、分散收貨、分別結算(suan)、各自(zi)使(shi)用”的OEM采購模式？

◇ OEM供(gong)應商關(guan)系管理與維(wei)護策略(lve)分析

◇ 后備供應商(shang)的管理與(yu)培(pei)養(yang)……

n 案例：“華為、 富士(shi)康、美的”采購組織、流程及戰略采購運作模式對比分析；

n 案例：“華(hua)為公司(si)”OEMODM外(wai)包采購組織、運作模式詳細(xi)介紹(shao)；

 

第二部分(fen)：OEM供應(ying)商關系（SRM）維護與績效(xiao)（KPI）管理

1．材料、產品、服務的外包(bao)原則、流程與控制管(guan)理(li)體(ti)系

◇ 流程1、新物(wu)料、新產品(pin)、新供應商(shang)的選用與啟用審計

◇ 流程2、甄別與(yu)評定外包供應商資(zi)格

◇ 流(liu)程3、選(xuan)擇合格外(wai)包供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流(liu)程5、外(wai)包供應商績效管理流(liu)程（QCDS…）

◇ 流程6、外包供應商選擇方式(shi)及因素……

2．合格(ge)供應(ying)商名錄管理（AVL）與供應(ying)商關系管理（SRM）概(gai)述

◇ 從(cong)CRM到SRM

◇ 傳統的供應商(shang)關系管理方法

◇ 現代(dai)供應商(shang)關系管理策略介紹

ü SRM1：供應商關系圖(tu)譜(pu)與采(cai)購戰(zhan)略分析(xi)

ü SRM2：供應定(ding)位(wei)模型與采購(gou)戰略(lve)分析(xi)

ü SRM3：供應商感知模型與采購戰略分(fen)析

ü SRM4：供(gong)應商能(neng)力與積極性模型與采購(gou)戰略分析……

ü SRM5：買方占優(you)勢(shi)的管(guan)理策略

ü SRM6：賣方(fang)占優勢的管(guan)理策略

ü SRM7：均勢的管理策(ce)略(lve)……

3．OEM供應商輔導(dao)、培訓(xun)與“正向”、“負向”激勵技術

◇ 外(wai)包(bao)供應商的培(pei)養、輔導與能力提升(sheng)

◇ 外(wai)包供應商績效評估(gu)與訂單比例分配

◇ 外包(bao)供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇ 核心(xin)外包商的(de)培養與伙伴關系建立

◇ 如何對(dui)供應(ying)商績效進行綜合考(kao)評？

◇ 如(ru)何(he)對供應(ying)商進行評級(ji)管理？

◇ 如何按(an)績效與等級分(fen)配訂單？……

4．OEM供應商(shang)管理體系(xi)及績效分析

◇ 及時交付率

◇ 質量合格率(lv)

◇ 服務滿意度

◇ 價(jia)格趨勢

◇ 整體配合度

◇ 客戶(hu)投訴率……

◇ 如何對外(wai)包供應商(shang)績效進行綜合(he)考評？

◇ 如何對(dui)外(wai)包供應(ying)商進行(xing)評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單？……

n 案例：八種外包(bao)供應商關系管理模型（SRM）及對(dui)應談判對(dui)策（經(jing)典案例分析）。

n 案例：“DELL”、“小米”服務(wu)外包供應(ying)商的(de)選(xuan)擇與分析；

n 案例：華(hua)為“OEM”“ODM”合(he)同模(mo)板(ban)分(fen)析。

 

第三部分：如何(he)開發、評估、選擇OEM供應(ying)商（OEM/ODM）？

1．OEM供應商開(kai)發與評(ping)估概述

◇ OEM供應商開與評估的原則

◇ OEM供應(ying)商資格認證體系的建立

◇ OEM供應商評估體系介紹

2．采購渠道分(fen)析(xi)與(yu)拓(tuo)展

◇ 傳統采購渠道分(fen)析

◇ 現代企業采購渠道分析

◇ 互聯網時代采購渠道分析

ü 電商采購渠道

• 一攬子采購訂單與JIT供貨 
• 長單采購VMICMIJMIJIT 采購 
• OEMODM 采購第三方采購……

3．OEM供應商(shang)開發與評估的主要(yao)步驟

◇ 采購項(xiang)目的分(fen)類

◇ 搜集廠商資料(liao)

◇ 供應商(shang)調(diao)查

◇ 供應商(shang)評估

◇ 送樣和(he)小批量試驗

◇ 價格評估

◇ 篩(shai)選……

4．OEM供應(ying)商(shang)開發(fa)與(yu)評估辦法

◇ OEM供應商開發與(yu)評(ping)估的具體方法與(yu)措(cuo)施

◇ 建立(li)分(fen)析機制與(yu)績效標準 

◇ 合作伙(huo)伴關系的選(xuan)擇標準與管理

◇ 進行OEM供應商評估的(de)“三階九步法”

5．OEM供應商開發與評估(gu)的(de)工具介紹

◇ OEM供應商信(xin)用(yong)調(diao)查

◇ OEM供(gong)應商問卷調(diao)查

◇ OEM供應商實地(di)評審(管(guan)理人員的綜(zong)合素質(zhi)專業技術能(neng)力(li)設備先(xian)進度原材料(liao)供應狀況(kuang)質(zhi)量(liang)控制能(neng)力(li)管(guan)理制度的規范程度財務狀況(kuang)…)

6．如何戰略性(xing)地選擇OEM供應商？

◇ OEM供(gong)應商選擇十大原則介紹

◇ 如(ru)何建立OEM供應商選擇標準？

◇ 對單(dan)一OEM供(gong)應商的選擇

◇ 對合作(zuo)性OEM供應(ying)商的(de)選擇

◇ 對(dui)伙伴性OEMOEM供應(ying)商的選擇

◇ 對競(jing)爭性(xing)供應商(shang)的(de)選擇

◇ 如何從QCT來選擇(ze)OEM供(gong)應(ying)商？……

n 案例：“IBM”“三階九步”的OEM供應商評(ping)估體(ti)系介紹；

n 案例：“豐田(tian)”、“本田(tian)”等(deng)知名企業OEM供應(ying)商等(deng)級管理與訂單分配原則介紹；

 

第(di)四部分：供(gong)應商(shang)資質與能力評(ping)估細則與過程

1. ;外包供(gong)應(ying)商開(kai)發(fa)與評估(gu)的(de)工具介紹

◇ 供應商(shang)信用調(diao)查

◇ 供應商問卷調查

◇ 外包供(gong)應(ying)商實地(di)評審(管理人(ren)員的綜合(he)素質(zhi)專(zhuan)業技術能力設備先(xian)進度(du)(du)原材料(liao)供(gong)應(ying)狀況(kuang)質(zhi)量控制(zhi)能力管理制(zhi)度(du)(du)的規范(fan)程度(du)(du)財務狀況(kuang)…)

2. 技術及質量體系(xi)審核評估項目及要求

◇ 質(zhi)量管理(li)體系、文件要求(qiu)

◇ 設計開發控制、工程技(ji)術及變更ECN

◇ PCN管控

◇ 供應商(shang)管理與來料(liao)控制(zhi)

◇ 制(zhi)程(cheng)品最終檢(jian)驗及出(chu)貨品質控制(zhi)

◇ 生產設備與儀器校驗控制

◇ 倉儲管理(li)及物料管理(li)控制

◇ 持續改(gai)善客訴服務

◇ 可靠性測試(shi)

◇ RoHS有害物質管理

◇ 現場管理、安全(quan)及其它……

3. 商務(wu)風險體系審核評(ping)估(gu)項目及要求

◇ 合(he)法性

◇ 經營(ying)狀況

◇ 生(sheng)產地

◇ 業務(wu)支持(chi)

◇ 產品價(jia)格(ge)

◇ 供(gong)/備(bei)貨能力　　　　

◇ 交期管理(li)

◇ 庫存管(guan)理(li)

◇ 供應商管(guan)理

◇ 發展計劃……

n 案例：系列(lie)“工程類(lei)、服務類(lei)、配套類(lei)”業務外包策(ce)略的案例分析；

n 案例：系(xi)列“服務(wu)類”業務(wu)外包(bao)策略(lve)分析與風險(xian)規避(bi)；

 

第五部分(fen)：OEM采購(gou)戰略(lve)、戰術分(fen)析及采購(gou)模式選擇

1. OEM采購(gou)戰略分析與制定

◇ 策略1：集中認(ren)證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與(yu)重要供應商建立策略合作伙(huo)伴關系

◇ 策略4：采(cai)取多種采(cai)購方式，并與供應商共(gong)享采(cai)購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略(lve)6：電子商務采購(gou)……

2. OEM采購戰術及方(fang)案設(she)計

◇ 戰(zhan)術1：一般性合作模(mo)式

◇ 戰術2：低附(fu)加值加工類的(de)合作模式(shi)

◇ 戰術(shu)3：高技(ji)術(shu)定(ding)制(zhi)加工類(lei)的合作模式

◇ 戰術4：壟斷及(ji)準壟斷供應(ying)類的合作模(mo)式(shi)

◇ 戰(zhan)術(shu)5：價格頻繁波動類的合作模式(shi)

◇ 戰(zhan)術6：配套類的(de)合作模式……

3. OEM采購模式的制定與(yu)選擇

◇ 電子(zi)商(shang)務采購(gou)管理(li)

◇ 標準訂單一攬(lan)子訂單

◇ VMIJIT采購管(guan)理

◇ 訂貨點(dian)采購模式

◇ MRP方法(fa)

• Milk-Run“糖果人”
• 風險采購 
• OEM 采購……

4. 如何戰略性地選擇外(wai)包供(gong)應(ying)商？

◇ 如何建(jian)立(li)外包供(gong)應商選擇標準？

◇ 對單一外包供(gong)應商的選(xuan)擇

◇ 對合作性外包供應(ying)商的選擇

◇ 對伙伴性外(wai)包供應商的選擇

◇ 對(dui)競爭性外(wai)包供應商的選擇？……

n 案例：“特變(bian)電(dian)工”、“上海(hai)電(dian)氣”等(deng)企業(ye)采(cai)購(gou)戰略與采(cai)購(gou)模式分析；

n 案例：“華為”外(wai)包供應(ying)商管理體(ti)系及模板介紹；

 

第(di)六部分：供應商報價(jia)、成本分析與采(cai)購總成本控制(zhi)

1. 外包供應商的成本結構分析與評估

◇ 供應商材(cai)料成本分析與評估

◇ 供應(ying)商人工成本分析與評估(gu)

◇ 供應(ying)商管理及折舊(jiu)成本分析(xi)與評(ping)估(gu)

◇ 供應商固定(ding)成(cheng)本(ben)與(yu)可變成(cheng)本(ben)分析與(yu)評(ping)估

2. 影響外包(bao)總成(cheng)本(ben)的主(zhu)要因素評(ping)估

◇ 外包成本與利潤(run)的關系

◇ 外包成本(ben)與批量的關系 

◇ 外(wai)包成(cheng)本(ben)與質(zhi)量(liang)的關系

◇ 外包成本與(yu)總成本的(de)關系……

3. 供應商定價方法的分析(xi)與(yu)評估

◇ 成(cheng)本加成(cheng)定(ding)位法(fa)

◇ 目標(biao)利潤(run)定價法

◇ 采購商(shang)理解價值定價法(fa)

◇ 競爭(zheng)定(ding)價(jia)法(fa)

◇ 投標(biao)定價法

4. 供應商(shang)價格折扣(kou)的分(fen)析與評估

◇ 付款折扣

◇ 數量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節折扣

◇ 推廣折扣(kou)

5. 供應商定價方法的分析與評估

◇ 競(jing)爭性方案(an)與公布價格(ge)的比較

◇ 歷史對比與內部(bu)成本估(gu)算（細節(jie)分析）

◇ 實績法與目標價格(ge)

◇ 橫向比(bi)較法……

6. 降低(di)采(cai)購(gou)總成(cheng)本的十大手法（系列經典案例(li)分析與研討）

◇ VA/VE

◇ 目標(biao)成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單(dan)與(yu)一(yi)攬子(zi)訂單(dan)

◇ 電子采購與第三方采購……

7. 其它常用的30余(yu)種降低采購成本的方法介(jie)紹（系(xi)列案例分析與研討）

◇ 自制或外(wai)包的決擇

◇ 利用學(xue)習曲(qu)線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法總成本法TCO

◇ 供應商(shang)先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作(zuo)業(ye)成本導向法(fa)

◇ 折扣法◇ 品(pin)質(zhi)分級法

◇ 期(qi)貨與捆綁采(cai)購……

n 案(an)例(li)(li)：外(wai)包供(gong)應商定價策(ce)略系列經典案(an)例(li)(li)分析；

n 案例：系(xi)列(lie)采購外包項(xiang)目的總成本控制之道(dao)及模式探討。

n 案例：OEM采(cai)購的(de)采(cai)購成本控制的(de)特點及(ji)案例分析(xi)；

 

第(di)七(qi)部分：供應商談判策略與技巧

1. 采談判前的(de)準備與團隊管(guan)理

◇ 采購(gou)談判所需(xu)要的能(neng)力與(yu)素質模型分析

◇ 采購談判的(de)組織(zhi)分(fen)工與團(tuan)隊(dui)管理

◇ 采(cai)購談判的組織(zhi)原(yuan)則與紀律

◇ 采(cai)購談判的資料(liao)搜集

◇ 采購(gou)需(xu)求分析

◇ 采購(gou)資源(yuan)的(de)市場分析

◇ 潛在(zai)供應商的(de)情(qing)報分析

◇ 團隊(dui)模擬談判

2. 采購談判戰略管理

◇ 買方占優(you)勢的采購談判戰略

◇ 賣方占優勢(shi)的采(cai)購談(tan)判(pan)戰略(lve)

◇ 均勢的采購(gou)談判策略

3. 采購談(tan)判戰術管理

◇ 針對談判對手的談判戰術(shu)

◇ 針對談判(pan)條件(jian)的談判(pan)戰術

◇ 針對談判過程(cheng)的談判戰術

4. 采購(gou)談判(pan)技巧

◇ 采購(gou)談判的禮儀(yi)

◇ 信息(xi)的(de)對稱(cheng)與不(bu)對稱(cheng)

◇ 談判時機(ji)與節奏的控制技巧(qiao)

◇ 談判團隊角色的(de)分工技巧

◇ 讓步技巧（或稱，不作無條件的讓步）

◇ 討價還價的(de)技巧、控(kong)制情緒技巧

n 案例分析：采購(gou)商務談(tan)判系(xi)列經典案例分享(xiang)與研(yan)討(tao)；

n 案例分析：三(san)十六計在采購談判的應用技巧舉(ju)例。

 

第八部(bu)分：OEM采購業務(wu)考核與優化項目管理(li)

1．OEM采(cai)購業務(wu)考核與績效體系(xi)設計

◇ OEM采(cai)購業(ye)務管理(li)的目標

ü 獲(huo)得符合企(qi)業質量(liang)和數量(liang)要(yao)求的產品或服務

ü 以*的成(cheng)本獲得產品或(huo)服務

ü 確保供應商(shang)提供最優的服務和及(ji)時的送貨

ü 發展和維持良好(hao)的供應商關系(xi)

ü 開發潛在(zai)的供應商……

◇ OEM采購業(ye)務KPI體系(xi)的(de)設計與發(fa)展

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

   ◇ OEM供應商管理體系(xi)及(ji)績(ji)效(xiao)分析

ü 準時(shi)交貨(huo)率

ü 價(jia)格趨勢

ü 材(cai)料合格率（PPM）

ü 批次合格(ge)率

ü 整(zheng)體(ti)配合度(du)

ü 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？

ü 如何維護(hu)與供應商的關系？

2．OEM采(cai)購流程(cheng)優化與項目管理

◇ OEM采購流程優化過程中，如何運用項(xiang)目管理？

◇ 采購業務流程與組(zu)織結構的(de)優化（BPR）

◇ 如(ru)何制定OEM采購(gou)審計制度體系

◇ OEM采購招投標管理制度與體(ti)系(xi)建(jian)設

◇ 如何有效管理外(wai)包業務(wu)或(huo)第三方業務(wu)？

n 案例：某(mou)集團OEM供應(ying)商(shang)考核體系介紹；

n 案(an)例：系(xi)列知名500強企業OEM供應商(shang)考(kao)核體系(xi)介紹；

 

第九部分：外包(bao)風險分析與管理措施探討

1. 外包業務中常(chang)見十(shi)大(da)風險分(fen)析(xi)與措(cuo)施探討

2. 其(qi)它(ta)重大(da)風險分析與措(cuo)施(shi)探討(tao)

◇ 庫存風(feng)險分析與措(cuo)施(shi)探討

◇ 招投標風(feng)險分析與措施(shi)探討

◇ *供(gong)應風險分析與措施探討

◇ 售后風險分析與措(cuo)施(shi)探(tan)討

◇ 商務談(tan)判風險分(fen)析與措施探討

◇ 其(qi)它不可控(kong)風險(xian)分析(xi)與措施探討(tao)

n 案(an)例(li)分析：系列經典(dian)案(an)例(li)分享與研(yan)討；

n 現(xian)場與學員溝通工作的實際案例，答疑。

吳誠老師（博士）

【專業背景】

• 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師
• 清華大學                 總裁班 特聘講師
• 人民大學                 總裁班 特聘講師
• 武漢大學                    企業管理博士
• 北京科技大學                工商管理碩士
• 國際貿易中心ITC項目            認證講師
• 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師
• 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
• 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師
• 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問
• 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經(jing)歷】曾在(zai)華為(wei)技術、富(fu)士康(kang)科技、康(kang)佳集團工作十(shi)多年。曾任：

• 華為：采購總監、計劃商務總監；
• 富士康：采購與供應鏈高層主管；
• 康佳集團：采購總監、集團副總經理。

【主講課程】

• 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《外包供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會論壇專題講座》；
• 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
• 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

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